cnc-club.ru

Предполагаю использовать вариант винт-гайка для перемещения. Рассчитываю что вот этот набор мне подойдет. http://servoprom.ru/goods/%D0%BD%D0%B0% ... ?from=NWJj

Корпус станка двп. Винты 12мм шаг 2.
Обрабатывать планирую, дерево. Хочется еще орг стекло резать, не знаю как по усилию должно быть, 4 кг хватит? Если есть возможность могли бы вы посоветовать набор из представленных тут.http://cncdevices.ru/catalog/power_supplys. Точность обработки хочется порядка 0.5 мм, ну или чуть больше. Планирую уложится в бюджет порядка 12 штышъ. Что посоветуете?

метр на метр из двп???

Плакали твои 12 штыщъ.
Хотя бы сделал из фанеры, а тут из ДВП!

ну там будет конечно несколько меньше. Раму металлическую обязательно?

Боотур, по твоему какя рама самая бюджетная?

MIHAnik22 писал(а):Боотур, по твоему какя рама самая бюджетная?

Из туалетной бумаги. Но обрабатываемый материал тоже должен быть мягкий, еще не засохший.

ДВП, кстати, помимо всего прочего еще и не сильно стабилен. Влагу впитывает хорошо.

Сделай настольным, в инете много вариантов из фанеры, даже большие имеются. А так ДВП не прокатит, металлическую... можешь где нибудь раздобыть, если так пример: на мой станок для закупки труб на станину и портал уйдет 16 тыщ.

aaleksander писал(а):Из туалетной бумаги. Но обрабатываемый материал тоже должен быть мягкий, еще не засохший.

Ну это уже чересчур.

aaleksander,ждем фото отчет об изготовлении стонка, и первых заготовках сделанных на нем!)

Боотур, труб? ты имеешь в виду только на раму потратишь больше? Как насчет того что я привел по ссылкам, оно может сгодится для задачи? И каркас из дерева может позволить точность работы до 1 мм или нет?

MIHAnik22 писал(а):ты имеешь в виду только на раму потратишь больше

если будешь покупать трубы, если нет халявного доступа к трубам.

MIHAnik22 писал(а):Как насчет того что я привел по ссылкам, оно может сгодится для задачи

Точно не помню какой более так скажем надежный синий или красный, в основном как пишут капризные или сгорят, короче на любителя. Покопайся в форумах, ответы найдешь, лично я не интересовался этими.

MIHAnik22 писал(а):И каркас из дерева может позволить точность работы до 1 мм или нет?

Чисто из дерева может сегодня позволить точность 1мм а завтра нет. Если у меня бюджет не позволял бы тогда сделал бы из фанеры, гетинакса, ДСП.

MIHAnik22 писал(а):12 штышъ. Что посоветуете?

Копить больше, и читать форум. из 12 примерно 7-8тыс на только драйвера с шд, останеться 5-4 тыс на материал(винты, направляющие, и мелоч.)

sergey27rus,пусть 8 на электронику, по 2 штыш на направлющие на одну ось и того 14 пусть даже 18 штук. Накоплю. Дело в том что я хочу узнать какое усилие нужно для дерева и орг стекла, какие движки для этого подойдут. Может 8 тыщ и мало будет?

Итак, обозначу конкретно свои вопорсы.
- Инетерстно какое нужно усили для дерева и орг стекла?
- Хватит ли 12 мм направляюшей для того чтобы выдержить нагрузки.
- шаг винта 3мм это нормальный шаг для стонка с чпу?

Хочется еще узнать на какие критерии нужно смотреть когда выбираешь драйвер и движки. Благодарю!

MIHAnik22 писал(а): Инетерстно какое нужно усили для дерева и орг стекла?

Смотря чем обрабатывать.

MIHAnik22 писал(а): Хватит ли 12 мм направляюшей для того чтобы выдержить нагрузки.

На длине 120 мм наверное хватит.

MIHAnik22 писал(а):шаг винта 3мм это нормальный шаг для стонка с чпу?

что за винт?

MIHAnik22 писал(а):Хочется еще узнать на какие критерии нужно смотреть когда выбираешь драйвер и движки. Благодарю!

Движки подбираются по требуемому моменту. Драйверы под двигатели.

Fisher , движки не только по моменту но и по усилию подбирают. А вот как драйвер выбрать? чтоб напряга нужная была и приближенное соответствие.
Какой винт? вот этот : Винт TRR-12x3. http://purelogic.ru/images/cms/data/kat ... -vinty.jpg

"На длине 120 мм наверное хватит." А на длинне в 7 раз большей?

Чем обрабатывать? фреза. Не?

Хорошо. Пойдем с самого начала.
1. Какое дерево (оргстекло)? - резать сосну и дуб (акрил и поликарбонат) - разные вещи.
2. Какой шпиндель? Какие фрезы?
3. Чтобы подобрать двигатели нужен конструктив станка. - какие массы будут перемещаться и с какими скоростями и ускорениями + усилие реза, естесственно.
4. Трапеция - хорошо, а ШВП лучше. В ШВП можно пренебречь силами трения, а вот в трапеции фик. То есть движки на трапеции нужны несколько мощнее, чем с ШВП.
5. 12 мм направляющая на такой длине прогнется под своим весом.

MIHAnik22 писал(а):Хватит ли 12 мм направляюшей для того чтобы выдержить нагрузки.

Какая именно направляющая?

Какой буде шпиндель? От него тоже очень много е зависит. В основном, дял нормальной работы по дереву и пластикам нужна хорошая подача, т.е. винт-гайка плохо подходят, даже трапеция. Т.е. либо ШВП, либо ремень или рейка. По шпинделю, лучше подкопить и сразу взять нормальный, чтобы работал стабильно и не орал на весь дом.
Лучше подкопить и взять все сразу нормальное! Бюджетный ЧПУ 1150х660мм с пос. модернизацией до 2250х1650 #1221

Fisher, Nick,

1. некоторые делают станки из расчета обработки металла. Мне не нужен металл, только любое дерево и любое орг стекло.
2. вот это я и хочу спросить. Я думаю уже сложилось у народа представление какие бюджетные подойдут, какие нет. Насчет звука, пофиг, пока что))
3. Хорошо, понял, буду думать над станиной, попробую пилораму переделать)
4. ШВП дороже) может ремень?)
5. И направляющие пусть даже диаметром 16.

MIHAnik22 писал(а):5. И направляющие пусть даже диаметром 16.

На опоре? Или просто валы?

Nick, а без опоры все равно прогнутся?) с опорой ты имеешь в виду рельсы?