cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики:
Основой станка послужила алюминиевая квадратная и прямоугольная труба 40х20х1.5мм и 20х20х1.5мм. Направляющие 12мм диаметр по всем осям. Х,у оси длинна 500мм, по оси z 280мм. Шд нема 17, шпиндель на 300вт, ходовые винты на 12мм гайки из капролона.
Контроллер собран на Ардуино grbl 1.1h, программа кандл 1.1.7


Рабочее поле: примерно 360х360мм
Обрабатываемые материалы: для обработки мягких материалов (пластик, фольгированный текстолит)
Чертежи, фото, видео станка: Примеры изделий (фото): Вопросы:
Что пробовал:
Что плучилось:
В общем собрал станок, как говорится из того что было в наличии и что можно было приобрести в хоз. магазине. Станок изначально делал как, что-то универсальное между ЧПУ станком и 3д принтером. Изготовление часто останавливалось из ожиданий токаря, доставки из интернета чего либо, так же были перерывы из за нехватки времени. В общем около года ушло на сборку станка. Когда собрал, конечно понял что направляющие на 12мм для размеров станка 500х 500мм очень тонкие, да и портал я сделал слишком высокий. Профиль 20*20*1.5мм в качестве основания станка, был тоже не самой лучшей идеей, так как идеально ровную поверхность получить не удалось.
Когда попробовал фрезеровку всякого рода надписей на толстом текстолита, результаты меня вполне устроили и я понял, что нужно идти до конца! И уже понял, что основное направление станка это изготовление печатных плат.

Отстроил станок, как смог и стал испытывать фрезеровку на печатных платах. Сначала испытания проводил без карты высот и результаты меня вполне устраивает, но с применением карты высот результат как то ухудшился. Понятно дело что тут подводят капролоновые гайки и тонкие направляющие. Но все же может кто подскажет, как можно улучшить результат.


Что не получилось: В принцепи вполне не плохой результат по моему( применена карта высот), правда с четвертой попытки. Дорожки и пяточки получаются меньшей ширины и диаметра, чем задано в программе.
Как я только не игрался с режущим инструментом, идеального варианта так и не получил.
Кстати закономерность! При снятии карты высот, в верху платы самое высокое место и как раз вверху платы некоторые дорожки не фрезеруются


Ориентировочный бюджет: примерно 10000(покупка алюминиевого профиля, шпиндель, услуги токаря, куча болтов и гаек и прочая меловка)
направляющие, шд, контроллеры, винты и ДР. отдал друг.
В качестве БП, переделал компьютерные БП: на 24в и регулируемый от0до 48в для шпинделя

FreeDoom2010 писал(а): ↑ Но все же может кто подскажет, как можно улучшить результат.

Вы попробуйте несколько раз снять карту высот с одного и того же участка, если у вас там координата по z скачет, то как раз и будет ухудшение результата при использовании карты высот. А так, по очереди: крепление текстолита, настройки grbl(подача, ускорения), щуп, механика. Если текстолит какой-нить фиговый, то можно попробовать шаг сетки карты высот уменьшить до 3-4мм, но это если координата Z не плавает.

Можно и старые темы поглядеть, типа:
viewtopic.php?f=16&t=31801

На стол "проставку" положите в сантиметров 15, чтобы вылет шпинделя относительно направляек был меньше.

По поводу крепления: к основному столу на супермомент приклеена пластина из текстолита толщиной 5 мм, а уже к ней приклеил фольгированный текстолит.
Grbl менял только количество шагов на мм. Остальные настройки по умолчанию.
Контроллер изначально дела на stm32 grbl, но возникли трудности, плане не отображаются машинных координат.

В общем провел эксперимент со снятием высот 2 раза: получилась разница по высоте максимум 0.008 мм
Кстати, толщину меди выставляю 0.035, но это не особо помогает. В общем похоже нужно думать о переводе станка на швп и более толстые направляющие.
В планах сделать полноразмерный жертвенный стол и высоту портала и оси z сделать поменьше.

Я так понимаю люфты с капролоновых гаек не удастся убрать

Люфты у этого "шпинделя" думаю будут поболее чем люфты в гайках. Ну и конструкция ну совсем неудачная для станка для гравировки пп.

В положении как на фото надавить на область крепления шпинделя ввдоль стола и поперек стола. С помощью индикатора или глазомера посмотреть отклонение нижней части плиты Z. Попытаться понять откуда оно берется : каретки, валы, профиль. Попытаться регить.
Ну и как вариант крепеж кареток плиты Z опустить как можно ближе к шпинделю, а на стол приделать пакет листов из фанеры или ещё чего, что бы поднять печатную плату ближе к шпинделю т.к. хода оси Z уже не хватит.
Ну и проверить осевой люфт в шпинделе, может он в десятках измеряется.

Не претендую на истину, просто мысли.