cnc-club.ru

что-бы их не отгибало сильно при фрезеровке отверстий на глубину ~10мм...Про 2-3 диаметра - читал..
Задача - сделать переходники с вала со шлицом - диаметр 8мм, на отверстие со шлицом в 12мм. Материал - какой-то неизвестный кусок алюминия в 9.8мм. Фреза 3мм 6РМ5, 15к оборотов, подача 1200, заглубление за проход 0.2 мм черновое и 0.1мм чистовое.
Получается дикая конусность.. отверстие 8мм со стороны начала фрезеровки 8мм, в низу - 7.8мм.. при этом внешнияя часть на оборот.. сверху 12.2.. снизу 12мм. Делается всё за раз одной фрезой.

Если изменить тех-процесс.. сможет ли это помочь?
1. центровка-сверкловка 7мм-ферезровка 6мм фрезой до 8мм на глубину 6мм.. под лыску ШД уже зарядить фрезу 4мм..
2. фрезеровка внешего кольц диаметром 15мм фрезой 4мм. потом фрезой 3мм придать нужную форму?

п.с.
с кукурозой 3.175 на фанере и ПТК таких проблем не возникало.. я понимаю что выбранная мной фреза - привет из прошлого века.. пока в быстром доступе под рукой ни чего нет.. ждать с али сейчас долго.. поэтому приходится использовать что есть..

Если надо "вотпрямщас", обнизить фрезу на наждаке, оставить режущую кромку только на самом кончике, миллиметр-полтора, тем более быстрорез не жалко, ну и гонять ее потом по кругу до получения результата.

Твердосплавную возьми.... чтобы не отгибало по чуть чуть и long reach
По алюминию любые почти фрезы идут, но если ты "от туда", то идика-ты "туда".

В каме нарисуй конусы и проходи их снаружи. Тогда в итоге получится правильный внутренний цилиндр. Это дешевле, чем бежать за новыми фрезами