cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики:
Небольшой фрезерный станок для раскроя фанеры 1,5х1,5 метра. Хобийный вариант, когда не спешишь и можно подождать пока он прорежет в несколько заходов, не для заработка денег а для души. Станок, для своих рамзеров "легкий" и мобильный.

Рабочее поле:
ширина X 1550
глубина Y 1200
высота Z 150
Размеры такие чтобы не резать фанеру перед использованием.

Обрабатываемые материалы:
фанера

Чертежи, фото, видео станка:
Станок будет собран на плоской раме из профиля 120х60, рельсы закреплены на профиле 60х60, всё стягивается болтами через угловые соединители (алюминий толщина 10мм на изображениях зеленым)

Вопросы:
1. Достаточна ли толщина люминиевого листа в 10 мм для боковин портала? или стоит сложить пополам сделать 20мм из двух 10, стянув их болтами?

Ну хотя бы 15. А лучше 20мм
Хотя нет. Если на алюминиевом профиле рама, то и 10 хватит. Всё равно в целом конструкция реально хоббитная и не жёсткая. Делайте 10

Очень хлипким кажется на первый взгляд.
Но боковины портала сделал бы точно толще 10 мм.
Ну и укосины хоть какие-то....
Диагонали... Что бы подобие фермы было.

Балка портала печальна... между профилями вложи еще один и постягивай весь бутерброд в 10-15 точках.

1. Поменять местами размеры оси X и оси Y.
2. Поменять местами рельс и ШВП на станине.
3. Вы резать будете листы? Зачем такой высокий портал? Убрать боковины максимально, балку портала положить на каретки направляющих. Фанеру до 30-40мм толщиной положить сможете.

Спасибо за советы.
1. поменять местами исключено, идея как раз в том чтобы ширина была более ширины листа фанеры.
2. да, исправил.
3. Ось Z готовая, у неё ход 160мм, нет смысла от этих возможностей отказываться.

Вот следующая итерация.
Углы из чермета лист 8мм резка на лазере сварка TIG, высоту стоек портала получилось убрать на треть.

8мм железа по жесткости эквивалентны 15-20мм фанере. Для такого станка это сопли
Обязательно ребра на боковины портала. Или делать их из 20мм железа.
Сзади балок портала прикрутить железную пластину

Немного поменял конструкцию, решил отказаться от алюминиевого листа в пользу железа, поэтому увеличил жесткость боковин портала. Сейчас все алюминиевые профили очень просто посчитать исходя из желаемых рамзеров. т.е. можно из одного комплета уголков и боковин собрать станок любого размера.

Alex645 писал(а):Рабочее поле:
ширина X 1550
глубина Y 1200
высота Z 150
Размеры такие чтобы не резать фанеру перед использованием.

как же не резать фанеру перед использованием если стандартный лист фанеры имеет размер 1500х1500, а рабочее поле 1550х1200? 300мм куда девать?

Почему профиль с рельсом висит в воздухе?
По центру же прогибаться будет максимально относительно края.

Newengine писал(а):

Alex645 писал(а):Рабочее поле:
ширина X 1550
глубина Y 1200
высота Z 150
Размеры такие чтобы не резать фанеру перед использованием.

как же не резать фанеру перед использованием если стандартный лист фанеры имеет размер 1500х1500, а рабочее поле 1550х1200? 300мм куда девать?

Рабочее поле не равно размеру стола. размер стола 1620мм на 1480мм. Этого более чем достаточно для размещения листа фанеры 1525х1525 (один край будет свисать), по общей задумке должен быть ещё один приставной рабочий стол, для работы, при желании можно будет фрезеровать и длинную фанеру 2440мм.

xenon-alien писал(а):Почему профиль с рельсом висит в воздухе?
По центру же прогибаться будет максимально относительно края.

Это в процессе поиска решения. При нагрузке в 100 кг. профиля будет гнутся на 1,5мм. А если жестко закрепить каждые каждые 400мм то прогиб составит 0.062 мм при 100 кг. и 0.6 мм при нагрузке в тонну. Т.е. нужны какие-то укосины чтобы легко монтировались. Нет желания варить неподъёмный станок из чермета, так как ещё неизвестно где и на каком этаже он будет стоять и в какие двери его проносить (уже есть печальный опыт). Пока это условный гараж 6х4 метра, но всё может поменяться.

Прогиб вниз профиля не столь страшен. Раскрой фанеры ведь. А вот то что при резе вдоль портала этот профиль будет крутить по страшному может стоить многих фрез и скорости в итоге. Так что лучше вернуть как было вначале - профиля до низа.
Про вес не беспокойтесь - он при любой конструкции будет неподъемный для одного человека. Так что для перемещения внутри помещения советую или домкратики с колесиками или стол с колесиками. А при переезде не помешает какой-нибудь кран. Он же поможет грузить большие листы фанеры (если таскали листы 1.2х2.4м толщиной более 15-20мм, то поймете про что я).

Упорные гайки такого типа лучше на такую конструкцию не ставить,или сделать возможность их сдвигать, так как у вас сварка и может пропасть задуманная соосность.

Упростил конструкцию стоек портала, теперь это три резанных на лазере листа 8мм железяки. сборка пазла и сварка TIG способом. Перед сборкой скроее всего отфрезерую специальный кондуктор на котором соберу всё вместе и буду варить.

Alex645 писал(а): Упростил конструкцию стоек портала, теперь это три резанных на лазере листа 8мм железяки. сборка пазла и сварка TIG способом. Перед сборкой скроее всего отфрезерую специальный кондуктор на котором соберу всё вместе и буду варить.

Ну сваркой варить это не прямоугольнички в солиде соединять. Все перехомячит и выгнет в той или иной степени.
Как минимум надо присоединительное поверхности кареток и держателя гайки ЩВП надо потом отфрезеровать. Как к ним потом подлезть, когда торчит и мешает пластина к которой прикручивается палки портала

А "углок", которым соединяются плаки основания станка, та еще конфетка

А обязательно рельсы крепить сбоку, потом городить паззлы чтобы всё это соединить? Ставьте рельс на профиль сверху и всё на много упрощается

Newengine писал(а):А обязательно рельсы крепить сбоку, потом городить паззлы чтобы всё это соединить? Ставьте рельс на профиль сверху и всё на много упрощается

Все равно паззл будет. Профиль напрямую к рельсу никак не получается крепить, только через какую-либо проставку.
Зачем сварка? если соединение шип-паз и сможете подогнать довольно плотно, то резьбу М6 как раз в стенке 8мм можно сделать. Чтобы было соосно - собираем как должно стоять, чертилкой размечаем границы примыкания, сверлим отверстия 5мм в плите (будут кондуктором), снова собираем, сверлим в торцах под резьбу, нарезаем резьбу, рассверливаем до 6мм на плоскости (вот это лучше делать ступенчатым сверлом у которого есть переход 5-6мм, там как раз если с 2 сторон сверлить 8мм пройдется, заодно фаску красиво делают), собираем.

Уменьшилось число деталей. Как понимаю если ШВП размещать выше рельс то все усилия будут на взлёт портала? Это увеличивает нагрузку на каретки?

В такой компоновке нормально. Расстояние от кареток до гайки не настолько большое чтобы учитывать крутящий момент, да и гайка находится между кареток - одна на отрыв, другая прижимается. Портал не слишком задран? Чего это сзади 2 гайки виднеется на оси Z?
зы. Часть проекта наверно возьму за основу к своему v3.

портал от рамы на растоянии 240 мм учитывая вылет оси z в 160мм выступающие части шпинделя с установленной щеткой-пылесборником, режущего инструмента (мин.20мм) и жертвенного стола с учетом возможности установки стола из профиля с Т пазами. 2 гайки это глюк.