cnc-club.ru

Вот тут задумался - если у нас несиловая обработка (лазер, плазма), то с выборкой люфтов более-менее просто. А вот фрезерование - там ведь все не так. Фреза создает боковое усилие, которое зависит от направления, скорости и условий реза. Соответственно, появится смещение по перпендикулярной оси, если там есть люфт (а куда ему деваться, если уж задались выборкой). Причем смещение может появиться, а может и нет, в зависимости от величины трения в направляющих и этого самого бокового усилия.
Вот как предусмотреть такие явления?

Так есть такие понятия как черновой и чистовой проход. Т.е. при чистовом(финишном) проходе нагрузка на фрезу должна быть минимальной.

+проход(ы) на отжим

Bender писал(а):Так есть такие понятия как черновой и чистовой проход. Т.е. при чистовом(финишном) проходе нагрузка на фрезу должна быть минимальной.

То есть быть заведомо меньшей, чем трение в направляющих, даже с учетом вибрации?

Bender писал(а):+проход(ы) на отжим

А это как? я просто не знаю

Самое страшное в люфте, когда он по оси перпендикулярной обработке.
Т.е. режем
G1X0
G1X100
А люфт у нас по Y. Как будет гулять ось - вообще не понятно.

Nick писал(а):Как будет гулять ось - вообще не понятно.

И я про то же.

На своем фрезере настроить толком люфты не смог. При пустом столе люфты такие, нагружаю стол люфты меняются.

Nick писал(а):Самое страшное в люфте

не страшно

для компенсации люфтов(надеюсь что они в гайках/винтах) нужно фрезеровать встречно, преднагрузить оси.

подробнее:
при встречном фрезеровании сила резания действует на инструмент в направлении от плоскости резания и против направления движения инструмента.
тоесть нужно сделать так, чтобы силы, действующие на механику станка были направлены в теже стороны что и в процессе резки.

На станках модели 2254 была специальная функция зажима оси , при которой зажимались оси прижимной планкой

vmarkiv писал(а):На станках модели 2254 была специальная функция зажима оси , при которой зажимались оси прижимной планкой

А если резать надо не вдоль осей?

vmarkiv писал(а):На станках модели 2254 была специальная функция зажима оси , при которой зажимались оси прижимной планкой

это хорошо когда ручками работаешь для ЧПУ не канает

Был в станке отдельный код , использовалось для сверления , расточки

vmarkiv писал(а):Был в станке отдельный код , использовалось для сверления , расточки

и станок двигался по линейкам, встал в нужную координату гидрозажимы зажали оси и растачиваем.

Serg-tmn писал(а):А это как? я просто не знаю

Это когда инструмент несколько раз проходит по одной и той же траектории, т.е. пока он не выберет(срежет с детали) всё что может)

У меня станок с ЧПУ для фрезеровки металла (в основном дюраль). Сделан из JET JMD-3 .Люфт по X-0.9 по У-0.5(примерно) Точно измерял микрометром...
Есть программная выборка люфтов. и я делаю круглые отверстия для подшипников и пр. умудряюсь поймать размер +/- 0,01.
Круг не идеален и имеет эллипс 0,02 (наклонённый на 10 часов). Зато всё одной фрезой)), А если обычные стыковочные то вообще никаких проблем))

Bender писал(а):Это когда инструмент несколько раз проходит по одной и той же траектории, т.е. пока он не выберет(срежет с детали) всё что может)

Понятно. Значит, я регулярно так делал, только не знал, что оно так называется

Bender писал(а):У меня станок с ЧПУ для фрезеровки металла (в основном дюраль). Сделан из JET JMD-3 .Люфт по X-0.9 по У-0.5

не хило так...

Bender писал(а):Есть программная выборка люфтов. и я делаю круглые отверстия для подшипников и пр. умудряюсь поймать размер +/- 0,01.
Круг не идеален и имеет эллипс 0,02 (наклонённый на 10 часов). Зато всё одной фрезой)), А если обычные стыковочные то вообще никаких проблем))

Надо попробовать.
Хотя у нас чаще всего задача - обработка пластиковых деталей корпусов с максимальной производительностью - всё за один проход и обычно одной фрезой. Но бывают и задачи, когда производительность не столь важна - например, при изготовлении из оргстекла литьевых форм для полиуретана.

Про люфты видео здесь Подключение KFLOP + DRO + scale( линейки) + Mach3 #108 и чуть далее по теме

Serg-tmn писал(а): при изготовлении из оргстекла литьевых форм для полиуретана.

Интерестно, пожалуйста опиши в двух словах технологию и результат, желательно с фото.

2cme писал(а):Интерестно, пожалуйста опиши в двух словах технологию и результат, желательно с фото.

Из оргстекла или из чего угодно (от гипса до чугуна )делается разъемная форма, индивидуальная или групповая.
Покрывается разделителем (из баллончика или кистью).
Смешиваем два компонента с добавлением пигмента (тонера) для получения нужного цвета. Вакуумируем смесь, чтобы выгнать воздух.
Смесь заливаем в форму. Или нагнетаем туда шприцом, в зависимости от конструкции формы. Время жизни смеси около 20 минут.
Полимеризация идет в термошкафу при 60-70 градусах полтора-два часа, или при комнатной температуре часов 8.
Разбираем форму, достаем отливки и оставляем на сутки для окончательной полимеризации.
Полиуретан, который мы используем (РМС-780), имеет свойства резины (упругий и эластичный). Прочность на разрыв значительно выше. Мы из него делаем нестандартные ручки, кнопки для аппаратуры, элементы корпусов (крышки, заглушки).
Оргстекло (акрил) удобно тем, что легко обрабатывается и можно контролировать процесс заполнения смесью. PS: оказывается, фотографировать черное блестящее - довольно неблагодарное занятие
PPS: некоторая "кондовость" дизайна образцов - пожелание заказчика