cnc-club.ru

Привет всем. Уверен, что здесь есть люди хорошо разбирающиеся в алюминии, его сплавах и области применения того или иного сплава.
Цель - хорошая обрабатываемость и минимальная возможность коробления детали после фрезеровки.

Закончил фрезеровку литейной формы из Д16Т для горячего силикона (лить будут силикон с температурой 160 градусов) размером 200х300 мм - форму выгнуло по центру к верху.
Предварительно я фрезеровал заготовку с обратной стороны для выведения базы, при этом заготовку не прикручивал к столу, только с торцов подпер от смещения.
Что теперь делать с формой, пока не знаю. Прикрутил через подкладки к столу станка, чтобы выгнуло ее обратно, прогрел форму хорошенько строительным феном, оставил на ночь, вдруг поможет.

Есть ли какие то хитрости в обработке этого сплава (Д16Т) либо есть достойнее сплав с меньшей вероятностью коробления.

Прошу высказаться всех знающих

Это уже обсуждалось и вроде даже не раз. Надо делать отпуск материала для максимального снятия напряжений. Или использовать материал без термообработки.
Также можно делать несколько циклов выравнивания чередуя стороны. Но это не избавит полностью от изменения формы.

Прикрути просто к стальной плите .

на всякий случай фото формы
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 62#p511162

sima8520 писал(а):Что теперь делать с формой, пока не знаю.

Опустить контур если это возможно. Перед этим форму нагреть и отпустить(состарить) https://www.metmk.com.ua/10a_treatment.html

sima8520 писал(а):прогрел форму хорошенько строительным феном, оставил на ночь, вдруг поможет.

С тем же успехом можно было феном для волос прогреть
Из ссылки что выше: Режимы старения
Д16, Д16ч 185—195град 11—13часов Феном сколько минут грел

Д16Т нагреть до 400 градусов. Он станет мягким, можно делать с ним всё что пожелаете. Прочность, по моему, восстановится в течении суток.

Д16т бывает нормальный, но редкость, вообще ак4-1т, 6061, в95 ведёт гораздо меньше

Чтобы крутило меньше, можно брать заготовку потолще (:

не поможет. 40мм плиту запросто гнет бананом более 1мм при длинне 400

Если 40мм плиту 400х400 гнёт на 1 мм при выборке 10мм, то материал, однозначно, плохой (:

Я тут недавно фрезеровал из д16т, правда с чёткой пометкой атп, детали длина 220 ширина 40, сквозной карман почти на всю длину и в двух местах стенки 1.5мм. Уверен был поведёт, не повело
Но туман был в режиме практически полива сож, охлаждение думаю тоже влияет

MGG писал(а):Уверен был поведёт, не повело

Как проверял что не повело?

MGG писал(а):Но туман был в режиме практически полива сож, охлаждение думаю тоже влияет

Нам часто привозят д16т и фрезеруем из плит 20-200мм. Чем толще, тем меньше ведет. 40мм ведет. Потому заказчик "отжигает" заготовки при 400град несколько часов (свечку не держал, незнаю как и что отжигают). После этого ведет меньше. Проверяется просто: на стол фрезерного кладем, и по углам постукиваем. Далее щупами промеряем.

На поверку плиту кидал, да там стеночки такие были, что даже еслиб чуть повело, видно глазами бы было. Сейчас снова подобная задача, взял ак под это дело

Положить форму в печь на толстую ровную стальную плиту, накрыть другой такой же плитой. Греть до 400 - 450 градусов, подержать час - другой и дать остыть вместе с печью. Сам видел, как палка 50х50 мм. длиной 700мм. В95 при температуре около 500 градусов, лежащая на концах, провисает в середине за час миллиметров на 5 под собственным весом.