cnc-club.ru

Всех приветствую!
Решился собрать свой станок размер рабочего поля 1100х1500. Веток перечитано много, в голове не то чтобы каша, но осталось непонимание того, кто и зачем делает так или иначе и почему до сих пор не выработался механизм чего то универсального и практичного.
Проект для меня второй, первый делался по принципу, типа: «Фигли нам стоит на цилиндрах станок построить, а потом на нем фрезеровать сталюку в 20 мм за 1 проход!?» Результат очевиден, дерево пилит на «приемлемых» режимах, но от покачивания рукой особого сопротивления не проявляет. В этот раз я понял, что не являюсь самым умным из всего вида человечества, и лучше своё «творчество» покажу знающим людям. Комплектующие дорогие, да и само хобби не из дешевых, поэтому не хотелось бы получить вариант №2 отличающийся от №1 внешним видом, поэтому нуждаюсь в критике и помощи. Это лирическое отступление, а теперь к станку.
Проектов много, и поэтому не будучи конструктором и отличником в сопромате (представление поверхностное), я честно накопировал идей с форума и, освоив solid, принялся воплощать механизмы в 3d.
Станок необходим разборный, поэтому применялся конструктивный подход – скручу все что необходимо на болты. Для целей станкостроения был приобретен рамный уровень, линейка ШД-1600 ну и всякая мелочевка в виде сварочного полуавтомата =) индикатора часового, стойки магнитной и т.д. и т.п.
Станок нужен для фрезеровки деревяшек, и очччень хотелось бы пылить алюминьку, поэтому профильные а не круглые рельсы на опорах. Станок хоббийный, не для производства.
Рама – профильные трубы 80х80х4(5) + наварена пластина для утолщения – то что делается повсеместно. Тут возникает вопрос, почему именно труба, не тавр, двутавр, кусок стыренной рельсы с железной дороги, труба и всё. Ну не отступать же мне от традиции - рисую так же.
Направляющие 20 профильные HIWIN, ШВП 1605 или 1610.
Шпиндель 2.2 кВ., Все комплектующие беру у Славы, был положительный опыт-хороший дядька(конечно же не реклама =)).
То, что получилось, выкладываю на ваш суд.
Признаюсь, что идею взял с ветки http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=147&t=8349.
Наброски:

Первый блин комом, админ перенеси пожалуйста в тему "Фрезерные станки по дереву и пластикам, гравировальные станки, роутеры"

по традиции - ось Z перевернуть
Посмотри где кончик фрезы в верхней точке, и где высота балки ~100мм высоты не работают. фреза должна подниматься выше балки.

ну и по остальной критике - металл тонкий, на болты крепить в тонкий металл плохо, каретки стоек портала лежат на тонких "полках". Балка высокая, но узкая. Хомуты швп на портале крепятся хиленько. + при такой схеме их(швп) можно было бы вообще закрыть. И даже нужно.

Ну и да, это к роутерам, а не станкам по металлу)

hmnijp писал(а):по традиции - ось Z перевернуть
Посмотри где кончик фрезы в верхней точке, и где высота балки ~100мм высоты не работают. фреза должна подниматься выше балки.

ну и по остальной критике - металл тонкий, на болты крепить в тонкий металл плохо, каретки стоек портала лежат на тонких "полках". Балка высокая, но узкая. Хомуты швп на портале крепятся хиленько. + при такой схеме их(швп) можно было бы вообще закрыть. И даже нужно.

Ну и да, это к роутерам, а не станкам по металлу)

Рельсы Z стоят на движущей части каретки и при расстоянии до стола в 120 мм зачем фрезе подниматься выше балки? Металл 5 мм друг к другу крепим на 4 болта в 1-м месте. Таких мест 3-4 на одном участке.
Тонкие полки - это какие? Эти?
Балка 260 мм - это узкая? Если не сложно покажите, как закрыть и чем?

Веткой ошибся, попросил админа перенести тему, понятно что к роутерам =))

з/ы Как с админом связаться по поводу переноса темы в другую ветку?

"почему именно труба, не тавр, двутавр"
Можно и так.
Фото с http://www.allrussian.info

seet46 писал(а):Рельсы Z стоят на движущей части каретки и при расстоянии до стола в 120 мм зачем фрезе подниматься выше балки?

вот вы отметили на картинке максимальную рабочую высоту, которую станок может обработать, ещё минус толщина стола. А высота портала получается ещё в два раза выше - то есть рычаг, который скручивает балку, в два раза больше чем нужно. Если рельсы закрепить на плиту, а каретки подвижные. можно поставить портал на 100мм ниже, при той-же самой рабочей высоте. Соответсвенно и длина плиты на которой шпиндель висит будет меньше.

seet46 писал(а):Тонкие полки - это какие?

да, над каретками. там хотя бы уголки над ними нужно добавить. а в идеале делать коробкой.

seet46 писал(а):Балка 260 мм - это узкая?

нет, я написал что она высокая(260) это хорошо, но в ширину(80 труба вроде) - мало. В идеале должна быть более квадратная, большей толщины, Тк она не только на провисание работает, но и на кручение.

про это есть тема, http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 7&start=20
украду от туда фоток с примерами и сравнением

Да, спасибо я понял, перерисовываю проект

Переделал, согласно рекомендациям и моего понимания этих рекомендаций =)
1. Усилил площадку портала так 2. Уменьшил высоту портала до 160 - 20(25) высота стола = 140 мм до поверхности рабочего стола

А чем обычная схема зетки не устраивает? И металл вроде надо обрабатывать, в смысле чтобы пропеллера не было, и перепадов всяких!?

Gestap писал(а): схема зетки

Я нуб в терминологии, поясните

Какой ход по Z?

140

Ну каретки на плите, а рельсы на плите шпинделя. Обычно наоборот.

seet46 писал(а):Переделал, согласно рекомендациям и моего понимания этих рекомендаций =)
1. Усилил площадку портала так

Усиление площадок.png

2. Уменьшил высоту портала до 160 - 20(25) высота стола = 140 мм до поверхности рабочего стола

Уменьшение высоты портала.png

Если у вас нарисовано 1:1 то посмотрите внимательно что у вас получилось по ходам. Верхняя часть шпиндельной плиты(с каретками) не нужна, отсюда шпиндель переедет ещё более вверх.

Lafayette писал(а):Если у вас нарисовано 1:1 то посмотрите внимательно что у вас получилось по ходам. Верхняя часть шпиндельной плиты(с каретками) не нужна, отсюда шпиндель переедет ещё более вверх.

Подвижная плита со шпинделем без кареток, но с рельсами дает ей жесткость. Вы предлагаете поменять местами каретки и рельсы?

Lafayette писал(а):Верхняя часть шпиндельной плиты(с каретками) не нужна, отсюда шпиндель переедет ещё более вверх.

+1. Сможете потом еще и 4 ось-поворотку поставить параллельно порталу и "токарить" аж все 200мм в диаметре

seet46 писал(а):Подвижная плита со шпинделем без кареток, но с рельсами дает ей жесткость. Вы предлагаете поменять местами каретки и рельсы?

да, естественно поменять. Про это обсуждение и скинул ссылку вначале. Жесткости рельсы никакой не дают, забудьте об этом. Более того, они вполне могут быть кривые, и прикрутив их будут гнуть плиту. Основание должно быть определенно более жесткое, чем сами рельсы. если нужна жесткость, то проще ребра прикрутить

seet46 писал(а):

Lafayette писал(а):Если у вас нарисовано 1:1 то посмотрите внимательно что у вас получилось по ходам. Верхняя часть шпиндельной плиты(с каретками) не нужна, отсюда шпиндель переедет ещё более вверх.

Подвижная плита со шпинделем без кареток, но с рельсами дает ей жесткость. Вы предлагаете поменять местами каретки и рельсы?

Всё зависит от максимального хода по Z. Если более 200 то обратка(рельсы на шпиндельной плите), если менее классика(каретки на шпиндельной плите).

Lafayette писал(а): Всё зависит от максимального хода по Z. Если более 200 то обратка(рельсы на шпиндельной плите), если менее классика(каретки на шпиндельной плите).

У меня >250, и всё равно обычная схема. Для роутеров особо нет плюсов, тк шпиндель с фрезой торчит вниз на 100мм, + широкая плита которая нижними углами цепляет. Плюсы только на очень высоких порталах, (вертикальные или многоосные) больших шпинделях, и когда ось z не плитой, а трубой и т.п.