cnc-club.ru

Всем здравствуйте!
Нужен совет от бывалых. Нам нужно собрать особенный станок.
У нас есть кольца диаметром от 1000 мм до 3150 мм. Они состоят из двух половин. В результате тепловых нагрузок металл деформируется, и половинки прилегают друг к другу не плотно. Раз в год их разбирают и восстанавливают прилегание. Максимально допустимый зазор 0,05 мм, местами допускается 0,07-0,08 мм. Зазор 0,1 мм не допускается. Торцы (плоскости разъёма) не обязательно восстанавливать в плоскость, они могут быть какими угодно кривыми, но кривыми одинаково. Главное – прилегание. Площадь торцов примерно 500 мм-610 мм.
Наша задумка такова: Сделать лазерный гравер, зафиксировать на нем 3Д сканер, отснять поверхность, проанализировать какие зоны надо срезать и на сколько, и сжечь «шишки» лазером.
Либо поставить два шпинделя в противоположных направлениях и обрабатывать две прилегающие поверхности, но снимать нужно минимальный припуск, примерно 0,05 мм.
Проблема в том что у этих полуколец чистых базовых поверхностей нет, самая чистая плоскость это та, которую нужно обработать. Делать станину на 3 метра не хочется.
Какие у кого будут идеи, как это можно проще сделать?

Цены на подходящий лазер скорее всего заставят оба глаза дергаться.

Вообще у вас недетского размера детали... похоже единственный вариант - фрезер с неподвижным столом(вместо стола дырка почти), под который эти полукольца как-то подсовываются. Т.е. ставите на некий стапель полукольцо так, чтобы обрабатываемая поверхность была почти параллельна земле, потом сверху ставите свой станок (тоже недетский), потом как-то юстируете одно относительно другого и обрабатываете.
Яб двигался по пути "все торцы плоские", потому как делать их еще и кривыми отдельный геморрой... если, конечно, это возможно.
(посмотрите сколько времени будет сканироваться всё с нужным вам разрешением, может оказаться неимоверно небыстро)

ЗЫ. Но не исключено, что дядя вася + дядя коля с шаберами это даже быстрее всё пришабрят...

Nanotehnolog, краска , шабер, бригада узбеков