Нашлась заметка про станок в журнале ДЕРЕВООБРАБАЬЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 2/2002 год
Но судя по порядковому номеру станка 1 он был выпущен в единичном экземпляре) мне везет на такие станки

и пневмоцилиндры около шпинделя это не смена инструмента а пневматикой нужный шпиндель опускается-поднимается

итого в магазине 2 инструмента) ну тоже ничего.
НОВЫЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ
ФРЕЗЕРНО-КОПИРОВАЛЬНЫЙ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ
С. И. Ковальцун, В. Е. Ивашкевич - ОАО ’’ВНИИДМаш ”
Проблема технического перевооружения предприятий
мебельной подотрасли, нацеленных на выпуск высоко
художественной мебели, требует скорейшего решения.
Перевооружение предприятий путём импорта необхо
димого оборудования стоит очень дорого: цена единицы
оборудования - в зависимости от комплектации - колеб
лется в пределах от 55 до 150 тыс.долл. США.
Поэтому перед российскими станкостроителями была
поставлена задача создать отечественное оборудование
(недорогое, компактное, легко перенастраиваемое и вы
сокопроизводительное), не уступающее по техническим
параметрам лучшим зарубежным аналогам и позволяю
щее создавать гибкие производства (которые могут
быстро обновлять - при изменении потребностей рынка
- выпускаемую продукцию), изготовляющие нужную
широкую номенклатуру качественных изделий высоко
художественной мебели.
Для решения этой задачи ВНИИДМашем спроектиро
ван многоцелевой фрезерно-копировальный деревообра
батывающий центр с числовым программным управле
нием В2ФКП, предназначенный для обработки фасад
ных дверей из древесины хвойных и твёрдых листвен-
Вологодская областная универсальная научная библиотека
http://www.booksite.ruНаука и техника 10
Общий вид многоцелевого ф резерно-копировального
деревообрабаты ваю щего центра с ЧПУ
ных пород, а также ДВП СП (МДФ) и ДСП (см. рису
нок). Исходя из номенклатуры обрабатываемых деталей
и требуемой производительности, при разработке была
принята конструктивная схема портального типа со сле
дующими программируемыми перемещениями:
- стола (по направляющим станины) по оси X;
- суппорта (по направляющим портала) по оси У;
- двух высокооборотных шпинделей (по направляю
щим суппорта) по оси Z.
Суппортная группа состоит из двух шпинделей, кото
рые могут работать как последовательно (при обработке
крупногабаритных деталей), так и одновременно (при
обработке деталей размерами менее 800x500 мм). Часто
ту вращения шпинделей можно задавать в пределах
3000-18000 мин"'. Привод главного движения может
иметь мощность 3,3 или 5,5 кВт - в зависимости от тре
бований заказчика. На первом опьггном образце шпин
дельные группы будут выполнены с ручным зажимом
инструмента. В последующих моделях будет использо
вана автоматическая система смены инструмента.
Детали можно обрабатывать одним шпинделем, двумя
последовательно и двумя одновременно. При этом мак
симальные размеры обрабатываемых деталей -
2000x800; 1400x800; 500x800 мм соответственно.
Ввод шпинделей в работу производится (индивидуаль
ными пневмоцилиндрами) до регулируемых упоров -
последние расположены на балке, которая перемещается
(посредством винтовой передачи качения) отдельным
приводом.
Суппорт перемещается по порталу с помощью шесте-
рённо-реечной передачи с наклонным зубом.
Вакуумный стол позволяет быстро и надёжно закреп
лять обрабатываемые детали, а расположенный на нём
манометр - контролировать (измерять) уровень показа
теля разрежения в вакуумной системе. Обеспечена воз
можность крепления деталей при помощи пневматичес
ких зажимов.
Все рабочие органы перемещаются по линейным нап
равляющим качения типа ТНК. В качестве приводов ис
пользованы серводвигатели серии HC-SF фирмы
"Mitsubishi" (Япония).
Станок имеет достаточно простую систему управле
ния (с технической диагностикой неисправностей) и
контроля за ходом обработки. Программирование осу
ществляется при помощи персонального компьютера.
Профамма записывается в память системы, откуда она -
при необходимости - вызывается простым нажатием
кнопки. Процесс программирования достаточно прост и
не требует специальной подготовки оператора: он зак
лючается в выборе характера перемещения, координиро
вания опорных точек и направления перемещения. Весь
процесс программирования отображается на экране.
Основные технические данные
деревообрабатывающего центра с ЧПУ
Размеры обрабатываемых заготовок, LXBXH,
не более, мм .................................................................2000X800X70
Размеры рабочей поверхности стола, мм ................... 2000x800
Количество шпинделей, ш т............................................................2
Расстояние между шпинделями, м м ....................................... 600
Диаметр хвостовика инструмента, устанавлива
емого в шпиндель, не более, мм ................................................ 16
Длина перемещения подвижных узлов, не более, мм:
стола............................................................................................ 850
суппорта ...................................................................................2050
шпинделя....................................................................................150
Мощность электрошпинделя, кВт ............................................3,3
Частота вращения шпинделя, мин“' .........................3000-18000
Скорость рабочей подачи, м/мин:
стола, суппорта....................................................................0,2-20
шпинделя...............................................................................0,1-10
Количество одновременно управляемых осей, шт. .............3(2)
Габаритные размеры (без отдельно стоящего элек
трошкафа), мм ......................................................3310X1780X1995
Масса, к г ...................................................................................... 2300
В настоящее время изготовляется опытный образец
фрезерно-копировального центра с ЧПУ модели
В2ФКП, стоимость которого будет составлять 35
ТЫС.ДОЛЛ. СШ А.
Производственное освоение разработанного ВНИИД-
Машем многоцелевого прецизионного деревообрабатыва
ющего центра с ЧПУ позволит оснастить российские ме
бельные и столярно-строрггельные предприятия отечест
венным недорогим, компактным, легко перенастраивае
мым и высокопроизводительным оборудованием для вы
полнения необходимых технологических операций при
изготовлении высою)художественной мебели и различных
столярно-строительных изделий. Центр обеспечит:
высоюе качество и эстетичность российских изделий,
а следовательно, их конкурентоспособность в отноше
нии зарубежных аналогов;
снижение себестоимости продукции на 15-20%;
увеличение производительности труда в 1,5-2 раза;
возрастание гибкости производства;
расширение номенклатуры выпускаемой продукции.
Н^^но-технический опыт, полученный при разработ
ке данного деревообрабатывающего центра и его после
дующем производственном освоении, позволит: создать
более совершенные российские модели (типы) дерево
обрабатывающего оборудования; осуществить переос
нащение отечественных предприятий при меньших фи
нансовых затратах, что будет обусловлено снижением
объёма импорта соответствующего зарубежного обору
дования.
По всем вопросам обращаться по адресу: 107082,
Москва, Рубцовская наб., д. 3. ОАО "ВНИИДМаш"