cnc-club.ru

Всем доброго времени.
В связи с окончанием постройки лазерного резака освободилось некоторое количество свободного времени, которое можно потратить с пользой для души и для дела..
А что это значит для ЧПУшнутых?))
Правильно, значит можно построить еще один станочек
Чем я и собираюсь заняться в ближайшие пару месяцев.
Основной задачей будущего агрегата будет обработка дерева и прочих подобных материалов, без заявки на цветмет. Но если получится на щадящих режимах изредка что-то пилюкать из алюмишки мелкими фрезами (до 6 мм) - это будет приятным бонусом.
Ожидаемая точность станка в районе 0,2-0,3 мм на 300 мм. Точнее, ожидаемая чуть повыше, но требуемая - не хуже озвученной.
Конструктивно станок представляет собой несколько переработанный "бомж" Максима. В его основе - рама, сваренная из проката 80*80*3 мм.
Отпуск и снятие напряжений производиться не будут, не того уровня агрегат.
На выровненную привычным мне способом поверхность будет крепиться алюм. профиль 40*80 мм, к которому в свою очередь крепятся рельсы оси Х и рабочий стол.
Рабочий стол - ламинированная фанера 18 или 21 мм, жертвенный - фанера обычная 18 мм.
Алюминиевый профиль будет скручиваться между собой стандартным Фрезерюгиным способом, к стальному прокату скорее всего в гайки-заклепки М8. Все фрезерованные люминиевые детальки будут толщиной 19 мм из сплава 6061Т651.
Рельсы по Х - 20 мм, по Y и Z - 15 мм.
винты по Х и Y - 2005, по Z - 1605.
Рельсы и каретки - HSAK, винты - TBI.
Опоры AKD C5.
Балка портала будет выполнена из двух скрученных профилей 80*80 мм, самых жирных, что удалось найти))
Собственно, из таких же, которые Макс пускает на свои станки.
Движочки и драйвера будут ледшайн, кстати опробую новые цифровые драйверы M556С, которые недавно появились у Славы китайца.
Вроде производитель обещает их работу не хуже уровня DM556, при цене в полтора раза ниже.
Шпиндель стандартный 2,2 кВт ER20.
Рулить всем этим добром будет mycnc ET6. В данный момент меня больше всего беспокоит узел крепления опор по оси Х, насколько жестко получится привязаться в торец профиля, а так же как будет работать на изгиб сама пластина....
Возможно, по результатам натурных испытаний (в простонародье "обезменивания" ) потребуется доработка...
Станочек делается не себе, а на заказ, посему очень надеюсь, что получится не самым говеным и что заказчик останется довольным)
В этой теме буду по мере продвижения постройки освещать этот процесс.

Если ты обезмениш аналогичные станки которые имеются в продаже то поймешь что итвой лучший в классе.

Профиль, притянутый к сварной раме без отпуска, скорее всего, потянет вслед за рамой.

frezeryga писал(а):Если ты обезмениш аналогичные станки которые имеются в продаже то поймешь что итвой лучший в классе.

Ну обычную порнуху, продающуюся на али можно не рассматривать наверно, но вот какой-нибудь росфрезер я был бы не прочь пощупать...
Весьма неплохо смотрятся их фрезерованные из плит деталюхи.
MX_Master, конечно поведет, я не сомневаюсь в этом - куда ж ему деваться-то, когда он к раме прикручен .
Но тут есть парочка "но" - ЕСЛИ поведет и НАСКОЛЬКО поведет.
Варил на этот раз не я, делали нормальные сварщики полуавтоматом на сварочном столе, собрав сначала всю конструкцию на прихватках, и постепенно обваривая затем.
После моего объяснения что это за хреновина и какие к ней требования.
И есть мнение, что обычный стальной прокат не так уж и сильно ведет со временем, дескать, сразу после сварки его подсогнуло в какой-то степени и далее он в этом положении и остается.
Вот и можно будет убедиться на практике, так это или не так...

У росфрезера один винт и меньше сечение балки. Росфрезер заточен под дерево и для своих задач ему хватает. Но зато по скорости его не догнать там 10мм шаг винтов.

frezeryga писал(а):У росфрезера один винт и меньше сечение балки.

меня больше их "массивная чугунная станина" интересует))
Обычная плоская китайская литая станинка, интересно, с какой точностью обработана и как ее скручивает при нагрузках...

Ну станина там по жирней чем рядовая китайская но из профилей можно сделать не хуже. Среди станков по дереву такого размера росфрезер лучший. А большего от него изначально не планировали. Мои бомжи изначально конструировались для обработки металла и в них заложена жесткость больше чем у любого станка такого класса поскольку все станки такого плана заточены под дерево.

да, при небольших размерах рабочего поля конструкция из 80 мм профилей дает некий объем и как следствие - хорошую жесткость в целом.
Ну и 20 мм детальки на небольшом размере весьма жесткие получаются...
Но с ростом поля надо увеличивать сечение профилей и толщину деталек, что ты собственно и сделал в своем проекте 1200*600.

Да большой тоже заточен под металл и ему тоже нет аналогов по жесткости среди станков такого размера.

frezeryga, а по цене?))
Скока стоимость механики выходит у твоего?

Сейчас в проекте станочек из похожего профиля 40х80, только поставил профиль на ребро для большей жесткости. Почему решили расположить горизонтально?

Большой еще не считал. Но дорого геморойный он тяжелый и железа много.

Samodelkin 88, а зачем его ставить вертикально? О каком увеличении жесткости в таком положении можно говорить?
Всю жесткость в моем станке дает сварная станина, плошмя прикрученный к ней алюм. профиль лишь передает нагрузку на нее.
Ну и, кроме того, условно ровный профиль дает готовые базы для установки рельс.
Т.е. я планирую обработать профиль на взрослом станке, выровняв длину поперечин, а так же отторцевать все торцы.
Затем скручиваю всю решетку из профиля и скрученную уже прикручиваю к выровненной плоскости рамы.
Зачем его в моем случае ставить на узкую сторону?

frezeryga писал(а):Большой еще не считал

себе делаешь?

Umnik писал(а):Samodelkin 88, а зачем его ставить вертикально?

Я бы не стал к сварной станине прикручивать жестко.. поэтому такое решение считаю оптимальным для станка по дереву.

Если к станине не крепить, то это уже не станина, а просто тумба-подставка.
В таком случае вся нагрузка ложится на конструкцию из скрученного профиля, и профиль для такого размера нужен уже хотя бы 80*80.
Ну и мое мнение, что жёсткость кубообразной сварной станины будет выше, чем у решетки скрученных профилей.
Плюс конструкции из профиля - нет необходимости в сварке, возможность добиться более высокой точности посредством юстировки, но желательно собирать все на большой плите.

Вчера подвыровнял верхнюю плоскость рамы.
В этот раз нарезал на большом роутере полос из 12 мм фанеры, выставил их на раме в виде эдакой опалубки по хорошему строительному уровню 0,5 мм/м, зафиксировал струбцинами.
После проверил результат брусковым 0,05 мм/м, этот показал винт около 4 десяток. Но исправлять уже не стал, т.к. выравнивание подобной заливкой предварительное. В дальнейшем все равно будет необходима работа ручками - сначала шлифмашинкой сбить самые большие неровности, а затем придется изрядно помахать шабером по линейке на краску.
И все равно остается некая свобода для маневра, т.к. можно будет попробовать вывести в ноль сами рельсы при установке их на профиль - крепление рельсов сбоку позволяет производить их регулировку в вертикальной плоскости.

Сколько такая основа (тумба/станина) обошлась по деньгам, можешь сказать?

Я упустил... чем заливали? Что в роли "бетона"?

sima8520 писал(а):Сколько такая основа (тумба/станина) обошлась по деньгам, можешь сказать?

12 тыщ

moscow писал(а):Я упустил... чем заливали? Что в роли "бетона"?

эпоксидка с цементом в роли наполнителя.

Umnik писал(а):эпоксидка с цементом в роли наполнителя.

А о какой поверхности шла речь под шабер, если это эпокс с цементом?)