cnc-club.ru

Доброго времени суток уважаемому сообществу.
Задумываюсь о постройке лазера с раб. полем 1500*1500 мм, для того, чтобы целиком влазил лист фанеры.
Из хотелок - резка и гравировка фанеры 3-6 мм на нормальных скоростях, терпимая резка фанеры до 10 мм (в случае необходимости), раскрой и гравировка акрила до 5-8 мм.
Станок задумывается как полукоммерческий, хотелось бы от него стабильной работы без особых выкрутасов и танцев с бубном.
Т.к. с темой лазеров ранее не сталкивался, надеюсь на помощь более компетентных товарищей.
На настоящий момент склоняюсь к тому, чтобы раму собирать из алюминиевого бокса 60*60*4 мм, компоновка станка с трубой в отдельном отсеке позади рабочего поля.
Крышку думаю собрать из какого-нидь витринного профиля.
На настоящий момент накидываю пока общую компоновку станка в солиде, по мере продвижения буду выкладывать свои конструкторские опусы тут.
Сейчас хотелось бы убедиться, что я на правильном пути))
Планирую прикупить этот комплект механики:
https://ru.aliexpress.com/item/Cloudray ... 3c003Rgcg0
Насколько я понял, этот комплект рассчитан на использование 15 мм рельс?
Т.е. высота креплений и всего прочего подобрана как раз под эти рельсы.
Крепление двигателя по Y с одной стороны станка, с синхронизацией через вал на вторую сторону.
Думаю, что на такой длине любой вал будет провисать и придется делать поддерживающую опору для него.
Сейчас для продолжения проектирования мне надо определиться, реально ли собрать станок с таким рабочем полем на данном наборе механики?
Или это поле великовато и для него нужно смотреть на что-то типа такого:
https://ru.aliexpress.com/store/product ... 15aazxvKA0
Да, планируемый бюджет на постройку тыщ 200 деревянных, может 250, край до 300.

Спасибо заранее за помощь!

здесь недавно похожая тема пролетала, поищи
ps по мне так в разнобой дешевле можно купить

1,5*1,5м задумайся ,я уже понял на своем 1,5*1,4м очень большой 1,5*1 м за глаза , лутчше сделай с протяжку материала, труба либо от120вт с размещением за станком для комфортного реза 10мм ,либо 100вт на портале ,ниже 100 ват будет комфортно резать 4-6мм и все

ilya37rus, разные темы смотрел, решения в некоторых мне понравились, взял на вооружение.
Klimber0, думал об этом, но 1,5*1,5 выйдет не сильно дороже, чем 1,5*1, лишние полметра пространства готов потерять в угоду величине рабочего поля.
Трубу планирую reci w2, вроде как 90-100 выдает.
Можно впринципе взять и помощнее, но тогда могу быть проблемы гравировкой.
Что-то толстое резать по хорошему надо уже на фрезере...
Думаю, что основная работа лазеру будет кроить и гравировать фанеру до 6 мм и акрил до 3 мм.
Интересно, а печать допустим такой трубой можно будет сделать?..
У niksooon-a подобная конструкция станка, мне понравилась, идею с ал. боксом содрал у него. Хорошо бы, чтобы он поделился советами по поводу крепежа бокса.
Понимаю, что для фрезера крепление в 4 мм стенку слабовато будет, а вот для лазера...
Надо пробовать, в общем. Если держать совсем не будет, придется собирать на гайках-заклепках.
Вы лучше скажите, на этом наборе механики проблем с моим полем не будет?
Ремни там на такой длине вибрировать не будут, или еще мож какие камни подводные...

С этим полем труба 100 вт потеряет мощность ,будет греть воздух ,трубу на портал но есть минус гравировка на большой скорости будет кривая ,есть плюс на портале юстировка очень очень быстрая ,а юстировка делать каждый раз как снимиш зеркала ,при загруженности 8 часов 2 раза снимал зеркала

Т.е. рекомендуешь брать ватт 120? А как у нее с гравировкой будет?
Я так понял, что у труб свыше 80-100 Вт есть проблемы с поджигом на маленькой мощности. Вследствие этого из-за излишней силы излучения при гравировке выжигает мелкие детали. Плюс толщина луча на мощных трубках больше...

Umnik писал(а):лишние полметра пространства готов потерять в угоду величине рабочего поля.

А ты вот прикинь плюс на короб 30см ,1,8*1,8м ,не знаю как у тебя с пространством у меня ровно гаража пополам +печка+рабочий стол +под обрезки фанеры=1,5*1,5м свободного пространства ,прибавь ещё компрессор и ресивера 50-100л+чиллер

Klimber0 писал(а):С этим полем труба 100 вт потеряет мощность ,будет греть воздух ,трубу на портал но есть минус гравировка на большой скорости будет кривая ,есть плюс на портале юстировка очень очень быстрая ,а юстировка делать каждый раз как снимиш зеркала ,при загруженности 8 часов 2 раза снимал зеркала

с чего вы взяли , что гравировка кривая при трубе на портале ? У меня стоит, никакой кривизны, это от механики зависит
ps я считаю , что под формат лучше делать

Umnik писал(а):толщина луча на мощных трубках больше.

Толщина луча зависит от линзы оптимальная линза 50,8 где-то 0,2 толщина реза ,101,6 =0,4-05 толщина ,ну я только пробовал 50вт 80вт и 100вт толщина реза не меняется , у самого в планах 120-150 ват трубу брать на 100 вт трубе 12 фанеру долго режет

ilya37rus писал(а):чего вы взяли , что гравировка кривая при трубе на портале

При гравер по горизонту все нормально ,а вот по абрису или по вектору ,конструкционный профиль 60*60 играет как тарсион

собирать надо прямыми руками, все будут прямо, у меня вообще профиль 60*30
ps что такое гравировка по горизонту ???
ps2 человек правильно сказал, толщина луча зависит от мощности

Трубу на портал не хочется, т.к. увеличивает движущиеся массы, инерцию, что вызывает повышенные требования к механике и движкам.
Мне видится, что трубу на портал стоит ставить при поле от 2х3 м.
Насколько приблизительно упадет мощность луча на поле 1,5*1,5?
У трубы 90-100 Вт в самой дальней точке.
15%? 20?
Если рассматривать вопрос покупки трубы помощнее, можно как то улучшить зажигание луча на низкой мощности? Допустим, покупкой более дорого блока питания трубы?

ilya37rus писал(а):собирать надо прямыми руками, все будут прямо, у меня вообще профиль 60*30

Пряморукий вы наш вы точно уверены что у вас портал Х 60*30 вы внемательно посмотрите на свой станок ,распределите вес на свои 60 см профиля ,и хоть попробуй вредставить портал весом 40кг на 1,5м ,да на своем мне надо было портал делать хотяб 60*90 конструкционный профиль
Толщина луча правдой зависит от мощности но кто же гоняет свой станок на 100% ??? При резки самое эффективное 60-80% ,100% не факт что режет лутше 60% от повышения мощности глубже резать он не будет за это уже отвечает линза

что нужно запихнуть на портал лазерника для 40КГ ? если можно распишите )
мой портал 90мм*30 мм, из за каких это усилий у вас так портал то гнет аж как торсион ?

ilya37rus писал(а):90мм*30 мм,

Зачем мне что-то доказывать человеку который не знает из какого матерьял собран его станок ,это точно вы собирали ?????30*120 ваш профиль
https://www.soberizavod.ru/catalog/alyu ... okrytiya_/

это такая большая неточность? Ну простите, 120*30 (память подводит), а вот Вы не на один из моих вопросов вы так и не ответили
1 что такое гравировка по горизонту ???
2 из за каких это усилий у вас так портал то гнет аж как торсион ?
3 что нужно запихнуть на портал лазерника для 40КГ ?

Umnik писал(а):Трубу на портал не хочется, т.к. увеличивает движущиеся массы, инерцию, что вызывает повышенные требования к механике и движкам.
Мне видится, что трубу на портал стоит ставить при поле от 2х3 м.
Насколько приблизительно упадет мощность луча на поле 1,5*1,5?
У трубы 90-100 Вт в самой дальней точке.
15%? 20?

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 8F#p242804
Я наоборот всё хочу попробовать станок с трубой на портале сгородить, думаю юстировка на порядок проще будет и стабильность мощности луча по полю.

Тенгель, да, читал уже.
Интересно, а никакой контроллер не может компенсировать уменьшение мощности луча с возрастанием длины его пути посредством увеличения выдаваемой мощности?
Ведь он знает, где находится голова в данный момент.
Было бы неплохо)
А если рассматривать трубу на портале, то при гравировке скорости могут быть весьма высокими. Трубе при этом не плохеет от резких смен направления движения?

так гравирует то голова, она же по порталу гоняет на скорости , портал то сам можно сказать и "не движется" )

Лазер не греет воздух.
Мощность лазера на рассоянии не уменьшается. Увеличивается расходимость пучка, что ведет к уменьшению энергии в точке фокуса.
Добавлю еще.
При слабой жесткости элементов (из гамна и палок собранные станки) на бодьших расстояниях вибрации приводят к сиещению точки реза, что в свою очередь приводит к непрорезу.
Во всех случаях выглядит как уменьшение мощности с расстоянием.