cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики:
Решил и я под конец постройки своего станочка создать тему на здешнем форуме.
После постройки первого варианта из палок, веревок я получив свою долю критики. Что в конечном счете было оправдано. Станочек получился в целом неплохой, но для моих задач не хватало жесткости. Поэтому его пришлось пристроить в хорошие руки.
После чего занялся проектирование нового варианта что собственно растянулось больше чем на год. Примерно 6 месяцев неспешного проектирование в солиде и столько же на сборку. Вот что в конечном итоге вышло: Перпендикулярность оси X-Y, X-Z, Y-Z соблюдена в допуске 0.1мм. На практике без труда можно получить размер в допуске 0.05мм и аналогичную повторяемость.
Блок электроники основан на плате опторазвязки StepMaster V2.5 (Забегая вперед, очень положительные впечатления от работы и технической поддержки Михаила Юрова)

Рабочее поле: 400х350х230 (Планирую установить еще поворотную ось)
Обрабатываемые материалы: Дерево, пластик, алюминий.
Чертежи, фото, видео станка:https://youtu.be/5B7NK4ywvCE
Примеры изделий (фото):
Вопросы:
Что пробовал:
Пробовал пилить фанеру, дерево, капралон, оргстекло, алюминий АД31 (пластилин).
Что получилось: Все вышеуказанные материалы получилось выпилить в размер. Правда пришлось на первых парах поискать оптимальные режимы фрезеровки, ранее этим не увлекался.
Понравился шпиндель, ранее с таким дел не имел, сейчас получаю удовольствие от работы с ним. Главное не насиловать его.
Что не получилось:
Сейчас уже смотрю на этот станок, немного по другому. Есть места где немного переделал бы узлы. Избавился от опор Bk BF. Лучше было бы выточить их самостоятельно, с хорошими подшипниками.
Ориентировочный бюджет:Для Белоруса, очень дорого

В принципе как то так.

Хотел бы так же выразить благодарность следующим людям:
shalek, raddd, Raptirius, michael-yurov, frezeryga (Возможно кого-то запамятовал, не обессудьте)
Спасибо Вам БОЛЬШОЕ! Без вас данный проект был бы только в планах.

Также отдельная благодарность за темы, которые люди создают со своими станками, сумбурно их обсуждая с общественностью. Много чего полезного познаю и продолжаю узнавать от туда.

Опоры нет смысла делать. Просто покупать нужно правильные.

Весь большой. Зачем вести кусок железяки, который будет совсем не бюджетный (я про тот, который будет выточен в размер). Есть возможность выточить даже с алюминия. А небольшой плюс $ потратить на более качественные подшипники.
Но это так, мысли в слух.

Время на выпиливание корпусов,крышек,гаек нужно не мало. А покупная нормальная опора она стальная,шлифованая,с сальниками,

frezeryga писал(а):Время на выпиливание корпусов,крышек,гаек нужно не мало. А покупная нормальная опора она стальная,шлифованая,с сальниками,

Какой-то странный у тебя подход. Потратьте деньги, а то сами сделаете кривые, косые и не правильные.

Если есть все оборудование и вагон времени чтобы сделать не хуже то можно и сделать.

Вопрос-то стоял ни о оборудовании,а о том чтобы сделать, но ты пишешь-то

frezeryga писал(а):Опоры нет смысла делать. Просто покупать нужно правильные.

Да в общем и целом делать стандартную опору которая стоит 30 баксов смысла никакого нет. За потраченое на это время можно сделать чтонибудь более полезное либо заработать денег гораздо больше чем стоит опора.

frezeryga писал(а):Да в общем и целом делать стандартную опору которая стоит 30 баксов смысла никакого нет. За потраченое на это время можно сделать чтонибудь более полезное либо заработать денег гораздо больше чем стоит опора.

А сколько времени пройдёт пока опора приедет?

Пока опора едет она личного времени не отнимает едет себе и едет как приедет так и будет.

frezeryga писал(а):Пока опора едет она личного времени не отнимает едет себе и едет как приедет так и будет.

И бабла сколько ты потеряешь за месяц(приблизительно) пока она доедет и пока станок стоит.
А самому сделать можно и за пару дней.

А никто не говорит что чтанок стоит. Если станок работал а потом сдохла опора то корпус делать не надо. А если станок только строится то никто не мешает заказать опоры заранее.

Так а в чем собственно проблема этих опор на станке? Кривые, или что?

sima8520 писал(а):Так а в чем собственно проблема этих опор на станке? Кривые, или что?

Я брал дешевые. Они и по качеству не ахти, и по высоте не совпадали.

а ну вот тебе и ответ. купи фирменные и забудь об этой проблеме

smart4on писал(а):Я брал дешевые. Они и по качеству не ахти, и по высоте не совпадали.

И я такие взял. Сейчас валяются не востребованные. И выкинуть жалко.

Поразительно то, что вы проектировали полгода (полгода Карл!!)
И поставили винты с внутренней стороны портала.
Какой в этом смысл?
И классический вынос шпинделя на плите вниз.

Как по дереву то все норм. А в целом есть много мест где можно увеличить жесткость минимальными усилиями и ТМ все это знает и все сознательно сделано именно так как есть просто личное предпочтение.

AVK74 писал(а):Поразительно то, что вы проектировали полгода (полгода Карл!!)
И поставили винты с внутренней стороны портала.
Какой в этом смысл?
И классический вынос шпинделя на плите вниз.

Не спешно пол года, да Карл, именно так.
Есть же еще и основная работа, поэтому проектированием занимался по вечерам.

Послушал бы вашу критику. Подробно все что думаете о данном станке. Только если можно обосновано.

Ленточку на портале сделал оригинально.
Только, как я понял, отверстие в профиле не позволило сделать её шире, чтобы плотнее всё прикрыть.
Я в таких случаях приклеиваю вот такие щётки: http://xn----7sbghgbefld9bh6axbq1mi.xn--p1ai/page/175
Очень помогает, дёшево и сердито...