cnc-club.ru

И снова Здраствуите ...
Соберал ЧПУ сам так как предстовлялось ...
так вот вылезла интересная проблема по фрезерованию ...
если делать квадрат то 3 стороны плоскости будут ровные а на четвёртой будет не ровность ...
и неровность присудствуеит в начале фрезеровки а на последних 4 проходах плоскать выравнивается ...
обороты шпинделя 12000 DC 48 v ФрезА использовалась такая 2mm Super Quality Solid Germany K55 Carbide One Flute Spiral
Type: single flute carbide CNC router bits
CED：2mm
CEL: 12mm
SD: 3.175mm
OVL: 35mm ФОТКИ проблемы ...

видео не очень как решу проблему запишу полудше ...
[youtube]https://youtu.be/UQ9RzLwaw7M[/youtube]

Хорошо бы фото вашего зверя, и побольше входных данных, за сколько проходов, в какой программе ну и тп

Рисую и делаю G код в Fusion 360 ... программ управления чпу mach3 ...
Фотки станочька ... все оси жостко закреплены ниче не играет и не гуляет ...

Поверьте в таком станке гуляет все. Какой материал режете? Про алюминий можно сразу забыть. Дерево, оргстекло на небольших подачах ну и пенопласт еще можно.
Усиливать не буду показывать где потому как висячие валы все равно дадут гуляния.

nevkon писал(а):Поверьте в таком станке гуляет все. Какой материал режете? Про алюминий можно сразу забыть. Дерево, оргстекло на небольших подачах ну и пенопласт еще можно.
Усиливать не буду показывать где потому как висячие валы все равно дадут гуляния.

Ясно ...
Вопрос как-бы в первом посте там фотки изделия и проблемы ... можите подсказать причину проблемы ???

Материал Polyethylene толщина 1 см ...
Проходы разные пробовал и 1 миллиметров и 0.5 миллиметров за проход ... результат одинаковый ...

На 1 фото по сути все видно,четкого угла нет.Жесткости не хватает.Пробуйте снимать по 0.2-0.3мм,может ровнее получится.

Abricos писал(а):Проходы разные пробовал и 1 миллиметров и 0.5 миллиметров за проход ... результат одинаковый ...

Начните с 0.1 миллиметра. Скромнее надо быть.
И фрезу лучше-бы 3.175 миллиметров 10-8... хотя тут не скажешь точно, от 2мм может поменьше нагрузка.

SVP писал(а):

Abricos писал(а):Проходы разные пробовал и 1 миллиметров и 0.5 миллиметров за проход ... результат одинаковый ...

Начните с 0.1 миллиметра. Скромнее надо быть.
И фрезу лучше-бы 3.175 миллиметров 10-8... хотя тут не скажешь точно, от 2мм может поменьше нагрузка.

Я вообще не понимаю с чего вы делаете такие заключения ??? Три из 4 плоскостей ровные геометрия присутствует ... на 4 плоскости присутствует дефект и то тока в начале фрезеровки в конце появляется геометрия и плоскость ...
Что может изменить проход в 0.1 мм ???

Возможно я не прав, не могу сейчас найти тот материал. Суть его в том что в картинках показано что будет если завалена какая-то плоскость. В данном случае перпендикулярность плоскости стола и оси z. В таком случае с одной из сторон будет ступенька во время фрезеровки, а к окончанию её не будет но поедет размер. Я б этом узнал когда геометрию 3д принтера настаивал.

igsru писал(а):Возможно я не прав, не могу сейчас найти тот материал. Суть его в том что в картинках показано что будет если завалена какая-то плоскость. В данном случае перпендикулярность плоскости стола и оси z. В таком случае с одной из сторон будет ступенька во время фрезеровки, а к окончанию её не будет но поедет размер. Я б этом узнал когда геометрию 3д принтера настаивал.

У меня тоже есть подозрения на Z ... Надо проверить в момент движения диформацыю плоскости ... кажется был какой-то косяк с рельсов не помню уже ... а как влияет недостаточно мощности шпинделя ... Как это проявляется ??? У меня 400 ватт

Посмотрите внимательно на первое фото изделия,там нет нижнего правого угла,он как-бы "съеден" немного.

На симуляции фьжн нормально ведёт обработку?

если честно, жесткости не достаточно, тут без обид, были бы хотя бы рельсы круглые, по сколько у вас стоит подшипников по осям и какого они диаметра(под столом ооочень длинные валы, на вид Д20мм для них как минимум 30 диаметр нужен, либо РЦ). По виду детали у вас просто отгибает фрезу и создается эффект рывка, что можно попробовать, уменьшить скорость подачи ( вы свою не написали). можешь еще попробовать повернуть на 90 градусов деталь, ну и ближе к опоре ее обрабатывать

Abricos писал(а):Что может изменить проход в 0.1 мм ???

Может изменить всё.
Но вам я вижу не результат нужен, а что-то еще...

И скептикам спасибо за переживание ...

Поменял параметры программы ... к примеру до этого фреза ходила по часовой стрелки ... Теперь против и результат стал НАмного лучше но все-же не идеал ... заход на видео ниже 0.8 мм ...
Буду есчё ковырять но шпиндель меня не внушает ...
[youtube] https://youtu.be/PTrwvnXtM_w [/youtube]

Abricos писал(а):Буду есчё ковырять но шпиндель меня не внушает ...

А причём тут шпиндель?

Если я правильно понял воздухом из баллончика сдували? Так лучше не делать - при выходе воздух остывает и довольно сильно, фреза может быть горячей. Дальше думаю объяснять не нужно.
Подача маловата - при такой подаче если станок не тянет нужно что-нибудь налить в зону реза. Например спирт. Но это мое личное мнение и профессионалы с ним могут не согласиться.

peratron писал(а):

Abricos писал(а):Буду есчё ковырять но шпиндель меня не внушает ...

А причём тут шпиндель?

А вчём отличие шпинделя на 400ватт и на 10 кв ???

Abricos писал(а):А вчём отличие шпинделя на 400ватт и на 10 кв ???

И в чём же?

фрезу поменять на острую 2-перую, обороты увеличить до 15тыщ(при условии, что фреза острая), подачу чуть уменьшить, заглубление чуть увеличить до 0.5мм, думаю будет шустрее грызть.

1перые фрезы на хлипких станках лучше вообще не использовать.