cnc-club.ru

Всем привет!!! Принимайте в свои ряды. Уже давно поглядываю в сторону ЧПУ фрезера. Но готовый брать жаба давит. Особенно когда есть многое для самостоятельного изготовления станка. Плюс руки вроде откуда надо растут.
Пол года плотно изучал форумы по станкостроению. Сначала в голове была конкретная каша. Потом начало понемногу проясняться. Спасибо толковые люди кое чего подсказали. Остальные пробелы надеюсь закрыть с Вашей помощью.

Итак. Что было приобретено:
На стол рельсы Хивин20
На портал и ось Z Хивин15
Передача стол и портал рейка 1,5м , на ось Z швп 2005
Шпиндель 2,2кВт
Шаговики с энкодером 86HSE-8N-BC38 везде
Контроллер StepMaster

Стол решил делать из бетона. Получается дешевле и крепче.

Несколько фото того, что уже сделано: Ноги сделал из пескоблоков. Рядом с каждой ногой забил по двухметровой арматуре для заземления
Собрал опалубку
Закладные из уголка
Залил бетоном
Так как стол изначально был сделан шириной 1300мм, а рельсы портала купил 1360мм (меньше были только метровые), пришлось расширить стол такой конструкцией.
Для жесткости залил промежутки полимербетоном
Изначально не хотел связываться с алюминием, но не нашел в Иркутске шлифовальник на 2500мм и пришлось купить алюминиевый профиль 45х90 под рельсы стола.

В общем на данный момент рельсы стола выставлены по уровню и собрана опалубка для заливки полимербетона между алюминиевым профилем и столом чтобы все было единым целым.

И начнется ваяние самого портала.
На саму балку портала пойдет эта вот труба сечением 200Х100 и толщиной 4мм Планирую свернуть из жести трубу меньшего сечения и вставить в эту, а пространство между ними залить полимербетоном. Думаю жесткости будет достаточно.

Вот пока как то так.

Да. Более подробно все расписано на моем канале:
https://www.youtube.com/playlist?list=P ... Kvxpa5cm9u

И сразу вопрос.
Хотел сначала поставить движки сразу на рейку. Запустить станок и им сделать корпуса для ременных редукторов. Но вот посматриваю на такие редуктора https://ru.aliexpress.com/item/CNC-Gear ... 49122.html. Может у кого есть опыт их эксплуатации? А то не хочется делать, а потом переделывать...

Ладно. Заказал редуктора. Сам потом поделюсь опытом.

Залил вчера полимербетон между профилем и столом. Сегодня снял опалубку. Получилось все красиво и монументально. Если бы не одно НО.

Я еще до заливки опасался, что полимербетон даст усадку и потянет за собой профиль. Так (здесь хочется вставить мат) и случилось...
Уровень при проводке ныряет туда сюда на одну две десятки на метр, а в паре мест показывает завал профиля и в поперечном направлении.

Выдернуть и переустановить профиль не вариант. Полимербетон его живым не отдаст .
Вижу два варианта:
1. Натянуть струны и выправить шпаклевкой.
2. Сделать вышесказанное на самом столе, установить там рельсы, сгородить временный портал и фрезернуть профиль.

Сам склоняюсь ко второму варианту.

Или может кто подскажет еще варианты...

Байкалец писал(а): Я еще до заливки опасался, что полимербетон даст усадку и потянет за собой профиль. Так (здесь хочется вставить мат) и случилось...

из чего ПБ был?

Песок, камень с дробилки до 5мм. Завел специально по максимуму густой, чтоб усадка меньше была...

А смола/отвердитель какой? Скорее всего в нем причина

Байкалец писал(а):Сделать вышесказанное на самом столе, установить там рельсы, сгородить временный портал и фрезернуть профиль.

А рельсы по X поставить есть куда?

sima8520 писал(а):А смола/отвердитель какой? Скорее всего в нем причина

Смола Полипол 3401а, предускоренная. Там не отвердитель, а катализатор. Усадка по букварю прописана. Думал пронесет.

Udjin писал(а):

Байкалец писал(а):Сделать вышесказанное на самом столе, установить там рельсы, сгородить временный портал и фрезернуть профиль.

А рельсы по X поставить есть куда?

Поначитавшись и понасмотревшись понял, что Х у всех разный . Если имеете в виду балку портала, то её еще нет.

Нет ничего более постоянного, нежели временное )
Ну а по делу - зависит от вашей личной упертости, навыков и материалов.
Если нет гонки и хотите идеально - то пусть станок строит себя сам. Но вот такие "мелочи" будут постоянно отравлять существование и раздувать бюджет.
Вытянуть шпаклей будет дешевле, но тут нужны материалы и инструмент, чтобы обеспечить горизонт.
Взвешивайте ..

Байкалец писал(а):Смола Полипол 3401а, предускоренная.

Полиэфирка. Усадка от 2,8%.

А смысл делать такую монументальную конструкцию и ставить говенную рейку еще и не с волновыми редукторами как я понимаю?
Все на ней и потеряем.
На 2100 длины можно ШВП 2010 воткнуть и как бы не дешевле вышло.

AVK74 писал(а):А смысл делать такую монументальную конструкцию и ставить говенную рейку еще и не с волновыми редукторами как я понимаю?

Потому что дешевле железа и намного жестче. Сама неразборнось конструкции меня совсем не парит. Это мастерская, и данный стол может стать базой для нескольких малых станков если что. Говенную же рейку всегда можно при необходимости поменять на неговенную, что не скажешь про изначально говенное основание.

AVK74 писал(а):На 2100 длины можно ШВП 2010 воткнуть и как бы не дешевле вышло.

Об этом я уже и сам не раз задумывался... И что-то мне подсказывает, что так оно в будущем и случится.

Выставьте рельс при помощи подкладок предварительно протерев его и кепежные винты солидолом и залейте в щель полимер. Желательно эпоксидку с мелким наполнителем, алюминиевой пудрой например. Смый простой способ. Солидол не даст прилипнуть рельсу и крепежке и можно будет снять все. Но делайте это после окончательной полимеризации смолы 10-14 дней (сколько для полиэфирки не знаю).

Smlua писал(а):Выставьте рельс при помощи подкладок предварительно протерев его и кепежные винты солидолом и залейте в щель полимер. Желательно эпоксидку с мелким наполнителем, алюминиевой пудрой например. Смый простой способ. Солидол не даст прилипнуть рельсу и крепежке и можно будет снять все. Но делайте это после окончательной полимеризации смолы 10-14 дней (сколько для полиэфирки не знаю).

Боюсь, что эпоксидка сформирует что-то типа бортиков вокруг рельса и не даст в дальнейшем выставить его прямолинейно. А вероятнее всего сольется внутрь профиля. (

Тиксотропная добавка "аэросил" (коносил) убережет от этой напасти - сливания эпоксидки.
Есть нюанс - смола с аэросилом после полимеризации становится очень твёрдой. Шкурка 80 грид зубы стачивает.
Бортики.
Это лечится. Справа и с лева по границе рельса приклейте на рельс двусторонний скотчик, или изоленту, или маскирующую ленту пластиковую.
В любой автолавке валом. Смотрите по толщине.
В итоге получите возможность перемещать рельс по горизонту на толщину накленнного материала в отформованном пазе.

В общем определился со способом выравнивания.

Нанесу пятаки шпаклевки на одинаковом расстоянии друг от друга, Вышкурю их в одну плоскость при помощи рамного уровня. Установлю рельс и подолью промежутки эпоксидкой с наполнителем.

Но вот пара вопросов:

1.Расстояние между пятаками. Уровень позволяет сделать 20см, но тогда 3 точки крепления рельса повисают. Не многовато для хивина20? Или сделать пятаки чаще?
2. Может кто знает самую малоусадочную шпаклю? Или какой другой материал?

Спасибо.

Безусадочные - на эпоксидной основе.
Можно найти в автолавках.
Но проще самому набодяжить.

Не срослось с редукторами с алиэкспресса. Продаван долго тянул резину, а потом признался, что есть только с модулем 1,25 или 1,5 косозубая. А у меня 1,5 прямозубая. Купил три таких набора https://ru.aliexpress.com/item/Hot-Sale ... 52555.html . Корпуса буду сам мудрить или заказывать у нас.