cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики: Описание ниже по тексту.
Рабочее поле: Предположительно 180х300 мм.
Обрабатываемые материалы: Станок задумывался для обработки люминя, если потянет сталь то будет оч. хорошо.
Ну и вот предыстория: форум читаю пару лет, и именно этот форум сподвиг так сказать меня к постройке своего станка. По работе иногда приходится работать на гавировально-фрезерном (хотя нет просто гравировальном станочке известной немецкой фирмы).
Вобщем получилось то что получилось. Станок в процессе сборки. Электрику собрал почти всю.
Буду рад критике! Но трезво смотря на проект в другой раз так бы не сделал. (Сделаю по другому когда этот надоест)
С момента первого заказа комплектующих уже прошел год.
Сейчас думаю над защитой направляющих (хочу гофру), и жду детали на кронштейн оси Z..... Все детали после сварки проходили температурную обработку, после заливки бетоном места под направляющие правил (до шаброки не дошло, но притирал плитой маленькой основательно)

Плохо видно на телефоне, вы бетон заливали типа в несъемную опалубку? Как дело с усадкой обстояло? От стенок не отошёл?

Да так и заливал. В одном месте трещина на стыке бетона и металла около 100 мм. усадку делал на вибростоле для плитки.

И все? Кроме этой трещины прецедентов не было?
А какие пропорции смеси, в/ц соотношение, какой был цемент, были ли пластификаторы? Можно чуть подробнее))

Ну цемент брал марки М500(производит месный завод, у нас вся деревня таким столбы для заборов бетонирует), сеял песок (речной), и мелкий щебень (год лежал под открытым небом). Мешал в пропорции- 3 лопаты (типа савковой) щебня + 2 лопаты песка + 1 лопата цемента разбавлял водой и долго мешал (на весь станок ушло 4 замеса таких) бетонировал за 2 раза (сперва основание и часть маленькую колонны, потом остаток колонны).

ясно... Т.е. особо с подбором фракций, компонентов и т.п. не заморачивался. И даже так - вполне сносный результат.
Надо бы провести эксперимент попробовать - залит в какой-нибудь обрезок трубы бетон и посмотреть, как он себя поведет. Сильно ли усядется, отвалится ли от стенок и пр.

Фрезернул и просверлил и цековки сделал.
Там где точки стоят от свела хочу сделать следующее: чтоб в алюминий прижимы не крутить сделаю резьбовые фтулки М12-М14(наружный) на М8 (внутренний), если пруток не найду подходящий (стальной) то скорее всего возьму строительную шпильку.
Осталось просверлить отверстия под резьбу в столе и нарезать эту резьбу.

Можно такие вставки использовать https://ru.aliexpress.com/item/100pcs-M ... 0.0.QslqkC
И инструмент к ним типа такого https://ru.aliexpress.com/item/Workshop ... 0.0.QslqkC
только под один размер резьбы можно купить. Самое ценное тут метчик под определенный размер, и отдельно я их не встречал.

Может это и хороший вариант, но цель еще стоит и замучить токаря (всего 49 штук нужно), у меня толщина стола 28 мм. хотел почти на всю толщину чтоб с обратной стороны заглушку поставить (стружка чтоб не попадала) в итоге все будет защитой закрыто и сквозные отверстия в столе будут не гуд.

Про токаря это вам решать
Наверно бывают вставки на большую длину (я привел ссылку на 2D т.е. 16мм). Сквозные отверстия для их установки не нужны, разве что метчик чуть доработать.
На всякий случай скажу, что дешевые оцинкованные шпильки (из леруа-мерлен, например) имеют безобразную резьбу. У нас только нержавеющие прилично выглядят.

Ну безобразная резьба снаружи это совсем не проблема (стопорить все равно придется, да и плашек нормальных все равно нет у меня на М12, а метчик жалко дорабатывать больно недешевы они нормальные).
По стопорению думаю что надо кернить или на клей (К-153 например) или все вместе.

Может вам отказаться вообще от идеи сверлить дюраль? Просто из своего небольшого опыта заметил, что просверленные аналогично глухие отверстия в столе будут постоянно забиваться стружкой, выковыривать ее только пылесосом, лучше паза ничего не придумали.
Конструкция у вас достаточно монументальная, запас по высоте хороший. Можно положить сверху плиту УСП подходящего размера, предусмотрев возможность ее снятия для выигрыша в высоте (на всякий случай).

Да согласен что Т-паз хорош, только я не смогу у себя на предприятии его сделать.
Плита УСП (240х240 только такой размер получилось найти (не убитая)) и будет прикручиваться к столу.
Но в столе крепежные отверстия быть должны (мало ли что)!!! А в дюрале резьба совсем не долговечна.

Пока жду детали с фрезеровки на ось Z делать ни чего не хочется.
И вот шкаф с электрикой

В шкафу все почти подключил и соединил. Остались только датчики home/ и E-stop ноэто уже отдельный вопрос/
когда заказывал еще совсем в теме не разбирался и для станка электрика получилась очень (мне кажется) с запасом.
Кратко по составу: ШД- nema 34, драйверы АМ 882, защита от обр. ЭДС (на каждый двигатель своя плата), БП для ШД PS-806 (вроде такое), питание ESS и DBX-55 на дин рейке,
общая шина с землей (выход на шпильку на корпусе), соединение с ПК по ethernet.
Вообщем для первого раза мне нравиться!

Насколько я знаю в крутых драйверах все защиты уже есть внутри.

Все верно но узнал я об этом когда питание на драйвера уже собрал, а переделывать не очень хотелось. Так и живут теперь эти платы в шкафу.

Думаю если они былиб реально нужны то во всех мануалах и схемах про это писалось бы.

Не спорю, просто убирать их сейчас не хочу.
Если будет второй станок (после этого через х.з. сколько времени) там уже все сделаю максимально "правильно".

Я тут позанудствую немного, можно не обращать внимания
Шкаф классно собран, только одной маленькой детали не хватает - общего выключателя питания. Я у себя тоже спаренный автомат на входе поставил в качестве выключателя, но не предназначены автоматические выключатели для этого.