cnc-club.ru

Полуторогодовая эпопея с "Бредовой идеей": http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 40#p215297 продолжается.
Профиль получился не таким ровным как хотелось: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 40#p215297
Но, как говорится, что бог не делает - всё к лучшему. Начал собирать станок для обработки профиля на станине из стола какого-то фрезерного станка размером 1 300х250.
Задача вроде бы тривиальная, снимать по плоскости 1-2 десятки и торцевать куски в размер.
С первой справится любой лёгкий станок, а вот с торцовкой не так всё просто. Как оказалось, дисковой пилой отрезать профиль с точностью в десятку практически невозможно.
А деревяшечные станки не обеспечивают нужную скорость и точность.
По этому пришлось придумывать станок способный делать и то, и другое. Думаю, он и на другие задачи сгодится.
Чтобы увеличить рабочий ход на портале до нужного, пришлось выёживаться с накладными пластинами. На таких режимах обработки стружка получается очень мелкой, без защиты никак нельзя.
Пришлось идти на компромисс, на оси Z - гофра, на портале - лента, а на станине - тупо уголок 15х30 мм.
Можно конечно поставить гофру и на станину, но она сожрёт 150 мм рабочего поля.
Под гофрой и лентой буду делать выносную смазку. Шприцевать густой смазкой через распределитель, который находится снаружи.

На всех осях винты TBI 2005 С7 с двойными фирменными гайками, опоры винтов Hiwin, муфты мембранные.
Направляющие на станине HIWIN HGH20HAZAH, на остальных осях HIWN HGH15CAZAH.
Портал и зетка из моего же профиля.

С электроникой пока не определился. На вскидку, 57-ые ШД и драйверы Leadshine, NC Studio и StepMaster.

Нужен совет. Кук лучше поставить гофру на оси Z?
Можно как на рисунке выше, закрыть маленькой пластиной только каретки.
Или сделать пластину по всей длине и закрыть сбоку всю гофру, как на этом рисунке?
А можно пластину шпинделя выпустить сверху боковых накладок:
Вопрос вроде бы банальный, но что-то я растерялся...

Буду признателен, если укажете на ошибки и просчёты. У меня уже сложились некие стереотипы и взгляд "замылился", по этому могу где-то накосячить.

нижний вариант вроде как лучше. в первом варианте возможно нагноение говна между гофрой и пластиной.

Что же у нас в России, всё так сложно-то? Перед отпуском начал прикручивать к боковинам станины направляющие, нифига ровно не получилось на фрезерованной поверхности.
Отдал на шлифовку. Отпуск давно кончился, а станину забрал только сегодня. Блин, почти месяц делали...

Когда китайцы, мне станину на "Кроссовер" за десять дней отлили, термообработали, отфрезеровали и отшлифовали.
Правда русские её тоже три месяца везли, только получил на днях.

На станине стоят боковины станка, 20 мм Д16Т. Вырезал заготовки гидрообразивом из большого куска.
Был печальный опыт, когда после фрезеровки получался нехилый банан. Сейчас банан после гидрообразива получился.
Теперь можно чистить плоскости и фрезеровать, уже не поведёт.

А на этом станке можно обработать Ваш U-профиль и Профиль 80*160 уже скрученный?
Думаю было бы круто если бы вы могли отправить уже готовую балку для портала.

crazy2k писал(а):А на этом станке можно обработать Ваш U-профиль и Профиль 80*160 уже скрученный?

Сначала хотел сделать такой, но потом передумал. У меня шпиндель ЕR20, представляете какая болтанка будет на китайском шпинделе внизу фрезы 12 мм с режущей частью 120 мм?
Да и смысла нет обрабатывать бутербродом. Я на своих станках профили буду стягивать между собой только после того, как прикручу U-профиль к боковинам и выставлю его.
Так проще и точнее будет.
По длине хочу поставить линейку, чтобы точно в размер торцевать. Ход по Z всего 90 мм. Если выше задирать, дюже хлипко получится, слишком узкий портал.
Станок будет фрезой 12х80 мм торцевать, ровнять заднюю стенку U-профиля, плоскости под рельсы и опоры с другой стороны, ровнять плоскость сопряжения профиля 80х160 мм и размечать отверстия.

Юрий, можете скинуть чертеж профиля (фильеры) уже после фрезеровки. Т.е. имеем метровый профиль, у него "такая то и такая то кривизна", фрезеруем "тут" 0,5 мм, сзади, допустим, 1 мм, итого на выходе получаем профиль "вот такой"
Это для внесения изменений в мой проект, потому как если задняя сторона профиля будет фрезероваться, то из за этого сместятся опоры, и как следствие всё остальное.

Чертеж получившегося профиля здесь: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 40#p215297
При фрезеровке с нижней стороны минус 0,2 мм, плоскости под рельсы минус 0,2 мм, ну и соответственно получается от плоскости рельс до плоскости опор 17 мм.

А как гофра крепится к подвижной плите Z?

ultrus писал(а):Вопрос вроде бы банальный, но что-то я растерялся...

С одной стороны эти боковины вообще не нужны гофре, без них защита будет работать лучше, но с другой они играют роль ребер жесткости не сильно то жесткого профиля оси Z. А бы предположил что предпочтительнее последний вариант, он как бы стоит по середине, а в случае если все таки гофра будет забиваться, ребро можно открутить.

Что то ни в одном из чертежей нет заявленных 17 мм. От поверхности рельсы до задней стороны было 32,5 мм, стало 32,18 мм, от поверхности рельс до плоскости опор было 17 мм, стало 16,96 мм. Может я что то не то делаю?

Наконец-то лёд тронулся. Пришла из Китая магнитная дрель: https://world.taobao.com/item/525532854 ... 0.0.UHkb8g
Вещь!!! Теперь попрём. Двинутся и другие проекты. Без неё попытки просверлить ровно отверстия для крепления рельс не удавались. http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 40#p370789

aftaev писал(а):ultrus писал(а):
Заказал дрель магнитную на Тао: https://world.taobao.com/item/525532854 ... 0.0.UHkb8g

Как уже пришла? Попробовал? Я видел в работе подобные китайские дрели. Магнит слабый и нифига не держит даже на ровном швеллере Это как с магнитными стойками - написано что держит 80кг, а по факту при 20кг отрываются.

Дрель с электромагнитами, держится очень хорошо. Выставляю рельс струбцинами, ставлю дрель прямо на рельс, беру обломок фрезы 6 мм, им центруюсь в отверстии рельсы, включаю электромагнит, меня фрезу на сверло и вперёд.
Есть один недостаток - слишком большие обороты двигателя и нет регулировки. Приходится сверлить долго с лёгким нажимом, надо регулятор колхозить.
А так, очень доволен покупкой. Обошлась дрелька в 12 500 рублей, в России самая дешевая стоит 30 тысяч.

ultrus писал(а):Дрель с электромагнитами

А ничего, что рельс намагнитится? Если сталь придется обрабатывать когда-либо? Вот шарики на каретках обрадуются

shalek писал(а):А ничего, что рельс намагнитится? Если сталь придется обрабатывать когда-либо?

Не придётся, читай название темы. В другое место дрель поставить не получается, плоскость очень узкая.

Поздравляю с приобретением!

Дык, приложи рельс, разметь острым керном центра отверстий, сними рельс и сверли скока угодно. Магнитный рельс - плохо!

john1987887 писал(а):Магнитный рельс - плохо!

А когда при выставлении направляющих приходится индикаторную стойку ставить на каретку, это хорошо?
По сути, это всё фигня. Ничего не успевает намагнититься. Время воздействия магнита очень маленькое.
Даже если намагнитится, очень легко всё размагнитить. Работал в ОТК на заводе по производству кинескопов.
Так перед проверкой мы кинескопы размагничивали бубликом с намотанным на него проводом. Если понадобится сделать такой, как два пальца об асфальт.
Кстати, дрелью очень доволен. Отверстия сверлить получается очень быстро и точно.

Смысл магнититься за узкий рельс, если можно за широкую станину? Разметка и сверление по ней принципиально не устраивают?

Юрий, как поживает Ваш проект?

sima8520 писал(а):Юрий, как поживает Ваш проект?

Ребята, уж извиняйте!
Проект затянулся. Деньги я зарабатываю в другом месте. Основная работа сезонная, сейчас самый завал. Времени не хватает совершенно.
Да ещё и мастерскую к зиме готовлю. Утепляю, газ провожу, сантехнику делаю и т.д.
Но, кое-что по станку уже вырисовывается. Две недели вечерами крепил и выставлял рельсы на станине, на редкость кривые рельсы попались, хотя и от Хивина. Еле в сотку по всей длине попал.
Затрахался, однако: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... ad#p377326

Заканчиваю ось Z. Разобрался со смазкой:
Трубки по хорошему надо ставить медные. Эти слишком хлипкие, на крутых изгибах заламываются.
Надеюсь сегодня с гофрой закончить. Одна сторона крепиться винтами к пластине, другая на липучке. Боковой уплотнитель прилепил от шкафа купе.
Беда с обработкой боковин. На своём деревяшечном станке пылить не хочется, а серьёзные станки заняты аж до октября.
Да и профиль из Китая что-то уж долго едет, который на подкладку к моему на портал.

Короче, всё по Священному Писанию: "Homo proponit, sed Deus disponit."

А где фитинги для кареток брал?