cnc-club.ru

Понадобилось мне раскроечный станок соорудить.
После некоторого копания в форуме образовалось базовое ТЗ :
1. Бюджет минимум.
2. Максимальное использование имеющегося уже хлама
3. Рабочее поле 800х3000 минимум
4. Габариты минимум в разобранном состоянии.
Рабочее поле любая доска/дверь/фанера с хотябы одним ровным краем
В данном тестовом варианте используется дсп 900х1350. На верхнюю кромку поставлен железный квадратный профиль, чтобы хоть както облегчить участь движка оси Х.
Передача по Х - трос
Передача по Y - шпилька на M8
Передача по Z - шпилька на М4 (потом на магнит переделаю) Здесь запечатлен способ как из подшипника сделать блок
Все подшипники в направляющих, шпильках и блоках из старых роликовых коньков и скейт Крепление мотора, шпильки и муфта оси Y Барабан с тросом на оси Х Ось Z. Она мне не нравится, если ктонибудь знает из чего можно сделать нормальну, буду признателен. Игла от выжигателя УЗОР. Результат тестового прогона.
Движку на оси Х не хватает мощи поэтому он пропускает шаги и получились вот такие огрехи на самом большом круге. Результат совпал.

Софт использую
Mach3 для управления станком
Inkscape c плагином gcodetools для подготовки материала для рисования.

С движком по оси Х можно попробовать следующее:

Уменьшить необходимое усилие

• Уменьшить радиус намотки троса - aka передаточное число.
• Заменить трос чем-нибудь более мягким и легким, например рыболовным шнуром. Если что, могу отмотать десяток метров.
• Добавить еще один трос, который будет двигать нижнюю часть.
• Облегчить конструкцию каретки оси Х.

Изменить усилие шагового двигателя

• Убрать полушаг, если он есть.
• Добавить еще один двигатель. Желательно найти такой же движок с такой же шестеренкой, тогда его можно приделать рядом с этим и включить ничего не меняя.
• Уменьшить ускорения по осям, и по-гонять его для проверки пропуска шагов.
• Увеличить напряжение питания, если это позволяет контроллер, двигатель и источник питания.
• Заменить двигатель на более мощный.

Двигатель есть лишний у меня. Вот такой: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=10&t=130. Правда не уверен, что он окажется мощнее твоего. Но могу отдать на растерзание .

Хотел спросить, как у тебя сделаны муфты? Сам сильно мучаюсь с муфтами .

PS картинки можно вставлять в тело сообщения - там кнопочка есть.

Кстати, в твоем случае наверняка можно использовать конструкцию граффити-робота.
Сделать каретку, которая будет кататься по основанию и будет подвешена на двух-трех тросах.
Мы вместе с DMexico разрабатывали такую конструкцию для рисовальщика.
Вот настольный тестовый прототип: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... =100#p1218

root писал(а):Куча советов

По мне так проще всеже двигатель поменять или передаточное соотношение редуктора.

root писал(а):Двигатель есть лишний у меня. Вот такой: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=10&t=130. Правда не уверен, что он окажется мощнее твоего. Но могу отдать на растерзание .

Да, боюсь не хватит его. Похож на тот что у меня на Y стоит.

root писал(а):Хотел спросить, как у тебя сделаны муфты? Сам сильно мучаюсь с муфтами .

Из шлангов, даже хомуты не ставил и так с трудом их на гайки натянул да и нагрузки маленькие.

root писал(а):PS картинки можно вставлять в тело сообщения - там кнопочка есть.

Эти сволочи в аттаче дублируются, не знаю как отключить, поэтому так оформил.

Видел у тебя на какомто станке стоит лазер? Из dvd-rw? Какая мощность? Как думаешь сможет он резать\плавить такую ткань и с какой скоростью?

Хммм если зеленый, то это не лазер а просто диод. Я фотографировал да длинной выдержке. Суть в том, что диод подвешен на двух тросах и при помощи них управляется. получается быстро, легко и просто.

Лазера от DVD по идее должно хватить, им народ бумагу режет. Но с ним может быть важен цвет ткани. Я, если честно, побаиваюсь мощных лазеров, зайчиков на сетчатку можно очень просто с ними нахватать.

Ты можешь снять движок с оси Z и постивить его в пару с тем который на оси Х. (Если он такой же и есть шестеренка от него.) Просто подключаешь через ту же шестеренку на том же месте и все.
А двигатели от какого принтера? Я с год назад у себя принтер разбирал, может где-то движок еще валяется.

Если картинку вставляешь в текст, она из аттача исчезает...

Пост поправил, а лазер действительно я на другом сайте видел.
Конструкцию аля графити робот я тоже рассматривал, но побоялся инерции, не хотелось писать конвертер для кода. Но главная проблема в том, что понадобятся достаточно мощные двигатели чтобы таскать узел выжигания, либо надо будет редукторы городить, т.к. 4 метра шнура должны лежать в один слой на катушке следовательно катушка достаточно большого диаметра, либо длинная, что не способствует точности.

Вот нашел еще один шаговый движок, правда как и у тебя от принтера
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=19&t=156

После доработки и замены привода оси У и оси Z на электромагнит.
https://www.youtube.com/watch?v=JjU5f2qnubU

А как у тебя устроен выжигатель?
Я хотел на базе своего станочка собрать пенорезку, но т.к. в электронике я - , дело остановилось.

Знаю, что нужно нихромовую нить, но как и от чего ее запитать не знаю. Еще читал, что рабочую часть нити нужно утоньшить для увеличения сопротивления. Там же описывался хитрый способ с каким-то химическим травлением. Но пока для меня это загадка .

root писал(а):А как у тебя устроен выжигатель?
Я хотел на базе своего станочка собрать пенорезку, но т.к. в электронике я - , дело остановилось.

Знаю, что нужно нихромовую нить, но как и от чего ее запитать не знаю. Еще читал, что рабочую часть нити нужно утоньшить для увеличения сопротивления. Там же описывался хитрый способ с каким-то химическим травлением. Но пока для меня это загадка .

Я использую иглу от выжигателя "УЗОР" по сути это согнутая толстая нихромовая проволочка, питаю ее от трансформатора.

Пенорезку ты собираешься как на видео? подвесную? с натянутой в рамке проволокой? начинай с механики, а проволочку прикрутить пустяковое дело, я когда-то давно резал так струной пенопласт вручную.

Не, я пенорезку хочу сделать на базе своего фрезера. Просто приделать к нему рамку с нихромом.
Из источников питания у меня есть компьютерный блок питания. И источник постоянного тока на 27 вольт, но на нем уже висят контроллер и двигатели.

Мне размеры 1000х1000 не нужны, но хочется резать пенопласт без пыли.

И еще вопрос, может как-то можно обойтись без рамки? Сделать горячую иглу например?

без пыли не получится, как ни крути надо удалять материал. И горячей иглой как фрезой не получится, потому что фреза удаляет часть пенопласта, а горячий предмет его просто плавит. Возьми кусок пенопласта и опали его наполовину увидишь какая какашка получится.

От фрезы пыль летит, она короткая - нужно несколько проходов делать. Но главное - пыль.

Как там твой кайт? Есть новые результаты?
И ты опробовал плетеный шнур?

Ничего не делал, времени не было,думаю в сб-вс допилю станок хотябы.

Все уперлось, смешно сказать, в софт. Софт для выкроек, выдает на печать как оказалось очень убогий файл. Вырезать ткань по этому файлу очень долго, поэтому было решено нарисовать все выкройки на бумаге не отрывая ручки(для скорости), а по выкройкам уже ручками вырезать ткань.
В связи с вышесказанным и общим увяданием интереса к кройке-шитью думаю это последнее видео перед разборкой аппарата.
https://www.youtube.com/watch?v=giBpQ4K2jBc

В софт? надо было написать - решили бы вопрос .
Обычно на печать выдается файл в формате post script. Это векторный формат, с которым можно много чего придумать.