cnc-club.ru

ящик с электроникой в том месте будет ну хоть как-то удобен? Доступа ж туда вообще никакого, тем более на балконе

arkhnchul писал(а):ящик с электроникой в том месте будет ну хоть как-то удобен? Доступа ж туда вообще никакого, тем более на балконе

У нас балкон типа лоджии, доступ к станочку есть с обеих сторон. Но это не окончательное решение, возможно, как и все, поставлю ящик под стол, на котором будет стоять станочек. А вместо ящика на спинке будет что-то другое.

.. туда хорошо встанет старенький кассетник, с радиоприёмником.
Ностальжи, музыку послушать опять же ..

Упростил, утяжелил. Оставил только трубу 80х40 и стальной лист 3мм.

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 353881#123

прикольно, а сколько ось Z будет весить?

назови его Гильятиныч ..

exe писал(а):прикольно, а сколько ось Z будет весить?

18 кг (портал Z + карета Х)

косынки из фанеры бы потолще.
по Y трубу смысл прятать? до гайки лепить весь сэндвич жесткость увеличится

Я бы не рекомендовал фанеру в качестве стола использовать. У меня был 15 мм лист 400 х 300 мм, закрепленный в нескольких точках (около 10) к алюминиевому профилю. Звинит она и это слышно, не cмотря на шумный Kress. Заменил на 25 мм лист Д16Т, что и вам советую. Или стальной лист от 10 мм. А сверху можно и фанеру как жертвенный стол, но так, чтобы заготовка к несущему столу крепилась.
А зачем для перечисленных обрабатываемых материалов такую конструкцию с подвижной балкой использовать? Мне кажется она для серьезной металлообработки больше подходит. И габарит заготовки несколько ограничивает.

Если действительно нужно 300 мм оси Z, то можно, например, стандарнтую ось Z использовать с ходом 100-150 мм и переставляемую вручную балку.

Lunatic писал(а):Если действительно нужно 300 мм оси Z, то можно, например, стандарнтую ось Z использовать с ходом 100-150 мм и переставляемую вручную балку.

Lunatic писал(а):А зачем для перечисленных обрабатываемых материалов такую конструкцию с подвижной балкой использовать? Мне кажется она для серьезной металлообработки больше подходит.

Есть задумка на предмет 3Д печати. С лазером тоже хочется поработать.

Lunatic писал(а):Я бы не рекомендовал фанеру в качестве стола использовать. У меня был 15 мм лист 400 х 300 мм, закрепленный в нескольких точках (около 10) к алюминиевому профилю. Звинит она и это слышно, не cмотря на шумный Kress. Заменил на 25 мм лист Д16Т, что и вам советую. Или стальной лист от 10 мм.

Взял на заметку. Думаю, дюралевый столик в 20 мм + фанера 18 мм подойдёт.

Есть задумка на предмет 3Д печати. С лазером тоже хочется поработать.

Этот ответ я и ожидал услышать Странно что в заголовке этого нет. Подвижная балка сразу подразумевает универсальное применение.
Сразу скажу, что опыта с лазером и печатью у меня нет. Но если не обращать внимания на утверждение, что сделать хорошее универсальное устройство не возможно, я бы по осям X Y поставил ШВП с шагом 10 мм (1610), по моему 12 мм с таким шагом редкость. Это позволит разогнать оси до 10 м/мин, что необходимо для печати. Потеряв при этом в 2 раза в точности позиционирования, но все равно с хорошим запасом к желаемой точность 0.5 мм. Дискретность позиционирования получится 10мм/400 полушагов = 0.025 мм.

Расчёт идёт именно на фрезер. Остальное - только возможность попробовать.

Для начала попробую выжать максимум из движков. На драйверах напряжение поднять, входящую частоту шагов увеличить до 150-200 КГц.

Еще применение ремней, особенно на оси Z, по моему не очень оправдано. Точнее само положение моторов.
Например, если надо будет добавить жесткости вертикальным стойкам (мне сложно судить, на сколько 3 мм лист будет работать, но напрашивается усиление сзади стоек более серьезное), то текущее расположение моторов этому помешает.
Можно развернуть ШВП фиксированной опорой вверх, а в этом положении можно мотор через муфту или так-же через ремень поставить, сократив высоту.

Согласен. На ремешках ещё и момент потеряется.

Задумался о скорострельности моторов. Надо, всё-таки, побольше скоростей выжать. Наткнулся на интересный выбор из 2-х моторчиков. Момент у них одинаковый (1.89Nm). А вот индуктивность, ток и сопротивление обмоток - разные. Цены одинаковые. Может кто с опытом подскажет почему один шустрее другого?

1. - https://world.taobao.com/item/539138168596.htm - 2.8A, 1.13 Ом, 3.6 мГн
2. - https://world.taobao.com/item/539101557494.htm - 4.2A, 0.6 Ом, 1.8 мГн

Обмотки разные, в первом случае тонкий провод, витков больше, индуктивность больше. Для получения скорости нужно большее напряжение. Во втором случае наоборот - толстый провод, витков меньше, индуктивность меньше. Напряжение для той-же скорости нужно меньшее, но драйвер на больший ток нужен.
Я же не зря про ШВП написал. У меня моторы с параметрами примерно как из таблицы 2804, но 56 мм длиной, таскают вхолостую оси X (подвижный портал) и Y на скорости 5 м/мин. Питание около 48В.
Где-то встречал, что удавалось NEMA23 разогнать до 7-9 м/мин на винте с шагом 5 мм. Поэтому и предлагаю для универсальности шаг 10. И для деревяшек хватит момента с 76 моторами, и разогнать для печати можно будет.

Может имеет смысл поставить ШД на оси У по центру? При этом поставить 2 натяжных ролика, получится типа буквы Т компоновка. В чем вижу преимущество - охват ремнем шкивов будет 50% и даже неточные шкивы будут давать минимальный люфт и лучшее сцепление. В минусах такой компоновки - множественное перегибание ремня что потребует ответственного выбора этого самого ремня (стальной корд уже не пойдет скорее всего), ну и неудобство установки ШД в таком месте.

MX_Master писал(а):

2017-06-02_160147.jpg

Небольшие изменения:

• На стол прикинул листовую сталь 10мм (вместо 3мм).
• Привод портала переместил вверх, теперь он от одного мотора, синхронизация 2-х ШВП - ремень.

3D макет в браузере - http://a360.co/2qumLRa
Фотки - http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 353881#123

А что, только плоские заготовки будут?