cnc-club.ru

Всем привет.
Почти закончил свой станок решил поделиться,может кому то будет интересно.
На самом деле это наверное фото отчет как станок не нужно делать,здесь есть все смертные грехи станкостроителя !Здесь есть висячие валы,висячий фанерный стол и классика станкостроения строительные шпильки и много тому подобного!Так что готовлюсь к тому что бить будут больно но аккуратно
Давненько было желание сделать себе не большой ЧПУ фрезер для дома для хобби.Начал изучать форумы после понимания принципа действия механики станка нужно было определится из чего делать,фанера не понравилась сразу,чермет показался трудно обрабатываемым.Выбор пал на алюминий.Кроме металлолома из алюминия не чего не нашлось,значит будем делать из него.
Какие то проблемы постоянно выбрасывает на вход на сайт.

В расплав добавлял цинк от карбюраторов примерно 10 процентов и обычная сода с солью в качестве флюса.
Точится очень приятно стружка на резец не налипает поверхность блестит почти без пор.

Сделал для плавки небольшую печь,примерно на 1.2 литра.
Электро лобзик для раскроя пенопласта.На прозрачной пленке для принтера распечатал шаблон будущей отливки

К пенопластовой модели приклеил литник с верху приклеена прибыль так как метал при отцтывании дает сильную усадку,все это дело обмазано какой то строительной смесью,важно чтобы смесь была газопроницаемой.
Всё это дело помещено в ящик и засыпана просеянным песком,утрамбовано.
Первое литьё по выжигаемой модели и сразу же брак.Явный не догрев.
Потом выяснилось что греть нужно до свечения расплавленного алюминия.

Нет прибылей, так это по моему называется, газу некуда выходить, а алюминий к тому моменту уже остыл, и полистерол плохо выгорает, лучше всего подходит упаковочный пенопласт.

fabrikator66 писал(а):Нет прибылей, так это по моему называется, газу некуда выходить, а алюминий к тому моменту уже остыл, и полистерол плохо выгорает, лучше всего подходит упаковочный пенопласт

Прибыль приклеена с верху в виде полосок,обмазка газопроницаемая,используют обычно экструдированный пенопласт для самой модели и упаковочный для литника.
Пытался делать всю модель из упаковочного пенопласта,получалось что когда льётся алюминий по литнику раскаляет песок от которого успевала испортится сама модель.

Пробую отливать стойку портала получилось на отлично,но не понравились боковые отливы под валы буду переделывать на сплошные.
Замечен ещё один не порядок,пенопластовая модель выгнулась дугой во время закладки в песок.
Кто то может сказать что делаю не правильно,при каждом добавлении картинки выкидывает на вход на сайт,пока создавал это сообщение добавил 4 фото и и 4 раза был отправлен на вход на сайт!?

Чтобы отливка была ровной пенопластовую модель приклеил на стальной лист.
Всё обмазано строительной смесью для выравнивания стен.

Разметка основания станка делалась на распечатанном шаблоне на прозрачной плёнки для лазерного принтера.
После разметки одну половину основания сверлил сверлом на 5мм,далее скрутил две половины в один пакет сверлил разными сверлами до 24.5мм позже подогнал разверткой до 25 мм.
Для стягивания валов пропилил ножовкой,получается не ровно как не старался.

Та же самая процедура со стойками портала.

Выточил линейные подшипники.
Втулки оси Х 25 мм от передней балки газели,после зопресовки раздал по диаметру оправкой после развернул разверткой.
На ось Y 20 вынутые из счетчика от бензовоза,похожи на втулки от стартеров.

Хорошо-бы временные метки увидеть.
Сколько времени, и какая работа занимала.

Udjin писал(а):Сколько времени, и какая работа занимала.

Времени было потрачено много,многое приходилось переделывать.
Само литьё занимает примерно два часа это с выставлением печи нагревом литьём и уборкой всего барахла по своим местам.Подготовка модели для литья занимает больше времени за вечер успевал все подготовить.
Самый экшен ещё впереди.

Примерно, очень примерно, представляю.
Если история имеет закономерный финал, это будет ... ну просто отпад. При случае с вами рюмку бы замахнул!

Udjin писал(а):Если история имеет закономерный финал, это будет ... ну просто отпад. При случае с вами рюмку бы замахнул!

Спасибо на добром слове.

Подгонка подшипников отняла много времени малейший перекос всё встает клином.Еще вал на 25 оказался не равномерным по диаметру,до половины вала подшипник скользит нормально дальше уже перемещается тяжело.Второй вал попался нормальным.С 20мм валами проблем не было.Заказывал в прилоджике.
Подгонял подшипники к плоскостям отливки шабером из старого советского напильника ну и без подкладок не обошлось
Шпильки которые продают в магазине оказались очень паршивого качества пришлось от них отказаться в пользу шпилек из нержавейки 16/2.
Почитав форум о проточке винтов многие жалуются на токарей на испорченные винты решил винты не протачивать,а выточить стаканы и надеть на резьбу тем более в случае брака второй подходящей по длине шпильки не было.
Получилось боле менее нормально уложился в 2 сотки,чего не ожидал от себя.

Ходовая гайка из бронзы от вала коромысла ГРМ дизеля CATERPILLAR.Цвет странный больше на медь похож.
Резьбу нарезал первым метчиком в место второго номера использовал обрезок шпильки с прорезанной канавкой.
Для регулировки зазора предусмотрены с торца два винта,на фото их пока ещё нет.

Ось Y пластина из нержавейки сверлилось по месту.

Вот у вас времени много.
Какой сакральный смысл делать станок из литого алюминия на трапеции и висячих валах с самодельными втулками.
Жесткости не будет совсем, можно было хоть из фанеры его сделать.

AVK74 писал(а):Вот у вас времени много.
Какой сакральный смысл делать станок из литого алюминия на трапеции и висячих валах с самодельными втулками.
Жесткости не будет совсем, можно было хоть из фанеры его сделать.

Фанера присутствует в этом станке.А хобби оно для того и хобби чтобы на него время тратить.