cnc-club.ru

Доброго времени суток!Созрел проект станочка максимум по алюминию,вроде все просчитал,хочу вынести на ваш суд до начала сборки и заказа комплектации?
Движки 86-е три шт. на оси Z 57-ой 16-у винты,рельсы думаю 20-е хивины.Стол ченый лист 10-ка,трубы 140х60х6,портал тоже самое.С нижней стороны листа стола планирую фрезернуть пазы под трубы рамы,чтоб легче было геометрию соблюсти глубиной 2 мм.С электроникой пока не разбирался.

"не взлетит". Слишком высокие "ноги" у портала, слишком тонкие. Смотрите в сторону схемы "корыта", когда стойки портала отсутствую вообще, а рельсы и ШВП находятся на боковинах этого "корыта", которое, к слову можно и сделать из труб и листа 10-ки. Плюс меньше будет проблем с защитой механики от стружки.
Да и зачем ТАКОЕ поле для станка по алюминию? Вы собираетесь на него ложить 500-600кг заготовки? Или всёже тонкий листовой люминий?

Не хочется потом дописывать в строчках "что бы сделал по другому" ,не ограничиваться по максимуму ,рассматривал его не для производства определенных деталей а скорее для хобийных интересов, где детали могут быть разного размера и форм(Алюминий не на первом месте,но хотелось бы что замечания были с расчетом на такой уровень по жесткости и мощности). С нормальным полем с нормальным ходом фрезы ну и жескости на сколько позволит материал в зоне доступности и своих способностей.С о стандартным прокатом проще,дешевле.Прошу больше критики

Я подобный станок представляю както так
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=147&t=9599

Да похож на него,токо помягче должен быть,да и профиль алюминиевый уж очень дорог и не верю в прочность соединений на болтах в алюминий ,вибрации и напряжения в процессе работы сделают свое дело,постоянная протяжка юстировка будет я думаю.

Еще думал поставить такого рода индуктивные датчики ,расстояние обнаружения 5мм,привлекает компактность и удобство монтажа

всё правильно делаешь.
тока с выносом портала переборщил. ось шпинделя между кареток, которые держат боковины портала это круто, но когда плоскость портала не выходит за их границы. передвинь шпиндель чуть вперёд, чтобы хотя бы по центру задней каретки плоскость портала была.

Chpok писал(а):не верю в прочность соединений на болтах в алюминий ,вибрации и напряжения в процессе работы сделают свое дело

Доля этого есть фиксатор резьбы С ним эта проблема не просто исчезнет, а перейдет в свою противоположность - придется помучиться если возникнет необходимость раскрутить или ослабить

А сталь чем соединять собрались?

frezeryga писал(а):А сталь чем соединять собрались?

Сварное соединение полуавтоматом,труба к трубе в торец без зазоров увести не должно,в боковинах портала планирую паз фрезернуть в профиль трубы портала глубиной 2 мм в натяг чтоб избежать увода при сварке .Также в листе стола с низу фрезернуть пазы для труб рамы чтоб не ловить паралельность и опять же избежать увода . Поверхность труб прилегающих к столу тоже пройти фрезером и относительно этой фрезерованной плоскости сделать паз под рельсы

Chpok писал(а):планирую паз фрезернуть в профиль трубы портала глубиной 2 мм в натяг чтоб избежать увода при сварке

А при сварке будет нагрев = расширение = нет натяга = увод

donvictorio писал(а):всё правильно делаешь.
тока с выносом портала переборщил. ось шпинделя между кареток, которые держат боковины портала это круто, но когда плоскость портала не выходит за их границы. передвинь шпиндель чуть вперёд, чтобы хотя бы по центру задней каретки плоскость портала была.

Я думал об этом но не нашел причин,вроде все напряжения от фрезы перпендикулярно стола работают,размер этого горбика роли не должен сырать

aftaev писал(а):А при сварке будет нагрев = расширение = нет натяга = увод

Я варил раму из профильной трубы 50х25х2.5мм для 3D принтера 400х400х700,геометрия сохранилась,к тому же у полуавтомата зона нагрева не большая,не спеша давая каждой прихватке остыть.Расширение все же будет но при перпиндекулярном стыке уводить не куда

Chpok писал(а): но при перпиндекулярном стыке уводить не куда

https://www.youtube.com/watch?v=8lSsx9FLb_A

AndyBig писал(а):

Chpok писал(а):не верю в прочность соединений на болтах в алюминий ,вибрации и напряжения в процессе работы сделают свое дело

Доля этого есть фиксатор резьбы С ним эта проблема не просто исчезнет, а перейдет в свою противоположность - придется помучиться если возникнет необходимость раскрутить или ослабить

Пару лет назад собирал станок из Д16 винтами 12.9 класса прочности без какого-либо фиксатора. И до сего времени не один сам не вывернулся. Более того если нужно открутить, то со щелчком откручивается, хотя вроде и не сильно зажимал.

А то что сама труба кривая и листы стали кривые во все стороны с этим как быть?

Вот еще для более точного понимания

shalek писал(а):Пару лет назад собирал станок из Д16 винтами 12.9 класса прочности без какого-либо фиксатора. И до сего времени не один сам не вывернулся. Более того если нужно открутить, то со щелчком откручивается, хотя вроде и не сильно зажимал.

Да, стальной винт, зажатый в люминь, выворачивается из него очень неохотно Мне думается, что там и под шляпкой и по резьбе при зажатии происходит что-то навроде наклепа алюминия на фрезу при его обработке, в микромасштабах, конечно. Получается эдакий отдаленный аналог слабенькой сварки

при работе на столе в нижнем положении оси Z жесткость будет оч фиговая большое коромысло высокий портал.

frezeryga писал(а):А то что сама труба кривая и листы стали кривые во все стороны с этим как быть?

В смысле точности проката? Лист стола фрезеруем по верхней поверхности,переворачиваем и фрезеруем пазы под трубы рамы,сами трубы рамы по верхней плоскости прилегающей к столу тоже фрезеруем и относительно отфрезерованной плоскости фрезеруем паз для рельс на двух боковых трубах как я писал уже выше ну и дальше семь раз отмерил прихватил,семь раз отмерил прихватил.Если не злоупотреблять сплошным проваром думаю нормально все будет .Боковины портала думал тоже вырезать на ЧПУ и засверлить отверстия сразу там же под каретки

Спасибо за ролик,я с этим знаком и проходил аттестацию сварки ,я планирую сначала прихватить трубы к листу замкнуть контур потом внутрь вставить еще три трубы как бы в распор в притирку,прихватить это дело по порядку не скупясь на прихватки.Трубы торцануть тоже планировал в размер на станке чтоб соблюсти перпендикулярность реза по максимуму что и должно помочь выдержать геометрию.