Фрезерный станок по дереву,мдф,фанере,пластику 3000X2000
Добавлено: 28 ноя 2016, 19:45
Коллеги, для своего производства возникла потребность в нормальном фрезерном станке. Нужно пилить листовой материал. В основном МДФ. Предварительно резать мдф не очень хочется, да и станок будет при текущей загрузке уже забит работой на 20% времени. Соответственно на выходе нужен станок, в меньшей мере выносящий мозг а в большей степени рабочий, желательно подешевле, и еще с блэкджеком и прочими делами.
Описание того что нужно:
Рабочее поле: 3000*2000*100
Обработка: МДФ Фанера Дерево Пластики
Возможность в будущем дополнить вакуумным столом
Бюджет до 200.000 рублей
На данном этапе нет ничего! Купил пока сварочный инвертор))) Но не уверен что буду варить сам. Выход есть почти на любую обработку материала. Главное понять что и куда лучше крепить и какие компаненты использовать.
По электронике:
Шпиндель 2.2 квт + частотник планирую взять этот.
https://ru.aliexpress.com/item/2-2kw-Wa ... =100007215
Какие шаговый двигатели выбрать?
Лучше ставить шаговый двигатель через ремень или на прямую? Или зависит от мощи двигателя?
Как расчитать мощность двигателя? И где найти их каталоги? Их названия как то унифицированы?
Какую плату выбрать для работы в Match3 + отдельный компьютер
3 оси + управление скоростью шпинделя
По механике:
Из чего делать балку? Может тут на форуме есть какие то эксклюзивные примеры? Хотелось бы ляминь или что то на подобие. Сталь что то кажется на 2х метрах будет тяжеловато. А обычную трубу профильную из алюминия юзать страшновато на 2х метрах
Возможно ли использовать одновременно ШВП на ось Z и зубья на X и Y?
Подойдут ли рельсы HiWin HGR15? Как пощитать макисмальный вес который они смогут держать?
По столу:
В приложении набросок рамы стола. Может сразу же забракуете и нет смысла развивать идею а поясните как нужно?
Какая максимальная длина пролета межу элементами жесткости?
Из чего лучше делать жертвенный стол таких размеров?
Спасибо больше заранее. Прошу извинить меня за столь большое количество вопросов. Я тему конечно изучаю но в ней совсем новичок. А замахнулся сразу же на такой большой проект. Просто сроки жмут. Станок нужен для своего дела. И чем быстрее тем лучше.
PS по мере роста проекта буду отписываться. В дальнейшем все планирую разбить по шагам.
UPD 10.12.2016
На данный момент заказано большая часть электроники и частично механика: UPD 12.12.2016
Заказал профиль на балку:
Вместе с крепежем для рельс и шестерни обошлось в 10600. 2010мм


ОТКАЗАЛСЯ!
UPD 15.01.2017
Посидев с другом за чашкой кофе, перерисовали проект. Перерисовали это дело в скетчапе. Набросок приложил. за выходные купили и напилили трубу. Сварили каркас. Получил все посылки. Китаец перепутал 1 драйвер. Теперь жду повторной отправки. Не хочу отступать от плана собирать на AM882. UPD 27.01.2017
Китаец прислал не тот драйвер. Снова задержка. Согласился выслать бесплатно AM882 UPD 03.06.2017
Долго все это добро стояло колом из за непоняток какой же будет ось Z. Долго тянется эпопея с экструзией универсального профиля на одной из веток CNC Club. Решил забыть про алюминий. Сделал ось Z из 2х швеллеров 140 и 200 вставляющихся друг в друга. Фото ниже. Алюминий возьму на второй станок с алюминевой балкой.
Так же собрал шкаф управления. Кабель каналы внутри шкафа решено заменить на шпильки обернутые в винилку. Так мне показалось удобнее.
Заказал провода для подключения шпинделя:
ÖLFLEX CLASSIC 100 CY 4G1,5 180р / метр
Кабельные цепи приобрел 80X20 в АРКОДИМ-ПРО - Цена 1100р.
Переделал и собрал заново балку. Нужно еще фрезернуть в местах крепления рельс так как есть небольшое расхождение из за кривости труб. Получится или нет - пока неизвестно.
Переделал кронштейны двигателей. Использовал двухрядные подшипники SKF. Дорого но 2 однорядных не влезло бы.
Сколхозил и смотировал циклон для системы пылеудаления в цех. Посмотрим че он нациклонит там.
Пока все.
Update спустя пол года использования. Станок работает и распилил кучу МДФ фанеры. Точность и скорость радует. Проблем никаких за исключением одного случая когда сломало каблеьукладчик. Проект считаю оочень удачным особенно для первого опыта в станкостроении.
Перенес фотографии в первый пост для удобства.
Описание того что нужно:
Рабочее поле: 3000*2000*100
Обработка: МДФ Фанера Дерево Пластики
Возможность в будущем дополнить вакуумным столом
Бюджет до 200.000 рублей
На данном этапе нет ничего! Купил пока сварочный инвертор))) Но не уверен что буду варить сам. Выход есть почти на любую обработку материала. Главное понять что и куда лучше крепить и какие компаненты использовать.
По электронике:
Шпиндель 2.2 квт + частотник планирую взять этот.
https://ru.aliexpress.com/item/2-2kw-Wa ... =100007215
Какие шаговый двигатели выбрать?
Лучше ставить шаговый двигатель через ремень или на прямую? Или зависит от мощи двигателя?
Как расчитать мощность двигателя? И где найти их каталоги? Их названия как то унифицированы?
Какую плату выбрать для работы в Match3 + отдельный компьютер
3 оси + управление скоростью шпинделя
По механике:
Из чего делать балку? Может тут на форуме есть какие то эксклюзивные примеры? Хотелось бы ляминь или что то на подобие. Сталь что то кажется на 2х метрах будет тяжеловато. А обычную трубу профильную из алюминия юзать страшновато на 2х метрах
Возможно ли использовать одновременно ШВП на ось Z и зубья на X и Y?
Подойдут ли рельсы HiWin HGR15? Как пощитать макисмальный вес который они смогут держать?
По столу:
В приложении набросок рамы стола. Может сразу же забракуете и нет смысла развивать идею а поясните как нужно?
Какая максимальная длина пролета межу элементами жесткости?
Из чего лучше делать жертвенный стол таких размеров?
Спасибо больше заранее. Прошу извинить меня за столь большое количество вопросов. Я тему конечно изучаю но в ней совсем новичок. А замахнулся сразу же на такой большой проект. Просто сроки жмут. Станок нужен для своего дела. И чем быстрее тем лучше.
PS по мере роста проекта буду отписываться. В дальнейшем все планирую разбить по шагам.
UPD 10.12.2016
На данный момент заказано большая часть электроники и частично механика: UPD 12.12.2016
Заказал профиль на балку:
Вместе с крепежем для рельс и шестерни обошлось в 10600. 2010мм


ОТКАЗАЛСЯ!
UPD 15.01.2017
Посидев с другом за чашкой кофе, перерисовали проект. Перерисовали это дело в скетчапе. Набросок приложил. за выходные купили и напилили трубу. Сварили каркас. Получил все посылки. Китаец перепутал 1 драйвер. Теперь жду повторной отправки. Не хочу отступать от плана собирать на AM882. UPD 27.01.2017
Китаец прислал не тот драйвер. Снова задержка. Согласился выслать бесплатно AM882 UPD 03.06.2017
Долго все это добро стояло колом из за непоняток какой же будет ось Z. Долго тянется эпопея с экструзией универсального профиля на одной из веток CNC Club. Решил забыть про алюминий. Сделал ось Z из 2х швеллеров 140 и 200 вставляющихся друг в друга. Фото ниже. Алюминий возьму на второй станок с алюминевой балкой.
Так же собрал шкаф управления. Кабель каналы внутри шкафа решено заменить на шпильки обернутые в винилку. Так мне показалось удобнее.
Заказал провода для подключения шпинделя:
ÖLFLEX CLASSIC 100 CY 4G1,5 180р / метр
Кабельные цепи приобрел 80X20 в АРКОДИМ-ПРО - Цена 1100р.
Переделал и собрал заново балку. Нужно еще фрезернуть в местах крепления рельс так как есть небольшое расхождение из за кривости труб. Получится или нет - пока неизвестно.
Переделал кронштейны двигателей. Использовал двухрядные подшипники SKF. Дорого но 2 однорядных не влезло бы.
Сколхозил и смотировал циклон для системы пылеудаления в цех. Посмотрим че он нациклонит там.
Пока все.
Update спустя пол года использования. Станок работает и распилил кучу МДФ фанеры. Точность и скорость радует. Проблем никаких за исключением одного случая когда сломало каблеьукладчик. Проект считаю оочень удачным особенно для первого опыта в станкостроении.
Перенес фотографии в первый пост для удобства.
