cnc-club.ru

Всем привет

Собираю ось X станка (цель - гравировка печатных плат).
По краям - обычные деревяшки толщиной 10мм и шириной 40мм, рабочее поле планирую 300x200мм.
Деревяшки соединил металлическими уголками (получилось что-то вроде ящика без дна).
В качестве направляющих использую 8мм анодированные алюминиевые трубки,
а вместо подшипников скольжения - отрезки 10мм алюминиевой трубки.
Ну и по центру ходовая гайка M8 на M8 шпильке.
Мотор - китайский 28byj-48

Всё хорошо, скользит идеально, смещение при движении на глаз даже не видно, всё плавно без рывков, т.е. точность многообещающая!
По центру ("средние" 200мм внутри 300мм оси X) всё скользит хорошо, но как доходит до краёв - клинит
Всё потому, что направляющие не строго параллельны я думаю.
Думал, что параллельности направляющих удастся добиться просто просверлив насквозь две деревяшки, которые находятся на противоположных сторонах...

А как это "по уму" делается кто-нибудь подскажет?

Заранее спасибо.

Врятли кто подскажет - сильно сложная конструкция

Хотя бы фотку конструкции прилепил.

Буду дома - сфоткаю и выложу.
Конструкция как раз "проще некуда": по сути "деревянный ящик без дна" + посередине брусочек ездит.
В деревянном ящике с 2-х сторон по 3 дырки, аналогично в бруске.
2 дырки по краям - под направляющие (8мм алюминиевая трубка)
1 дырка посередине - под шпильку с M8 резьбой
Собственно вопрос был как эти 2 направляющие и 1 шпильку резьбовую сделать строго параллельными

1. Алюминий + алюминий скользит идеально очень не долго. Потом протирает себе впуклость и болтается как что-то где-то... Поставь хоть мебельные направляющие полного выдвижения.
2. Для параллельности делай концы направляек перемещаемыми. Связываешь подвижную часть рейкой, катаешь, ловишь параллельность, фиксируешь...

Спасибо, ценно.

Пункт 1 - не очень важно - заменить такие трубки стоит ну просто копейки, магазин рядом
По пункту 2 - можно фото/картинку как пример? (суть понял, но конечную реализацию как сделать - не совсем)

rekod писал(а):В качестве направляющих использую 8мм анодированные алюминиевые трубки,
...
По центру ("средние" 200мм внутри 300мм оси X) всё скользит хорошо, но как доходит до краёв - клинит

Возможно трубки не ровные. На глаз неровности может быть и не видно, но для клина достаточно.

Я бы дал вам совет не маяться фигней, а сделать станок на нормальных рельсах и ШВП.

AVK74 писал(а):Я бы дал вам совет не маяться фигней, а сделать станок на нормальных рельсах и ШВП.

Вот с такими советами всегда хочется сказать: "Дайте лучше денег сначала, тогда хоть на сверхроводящих магнитах"
Он же не спросил что лучше, алюминиевые трубки или нормальные направляющие? Делает человек так, значит зачем-то он не применил направляющие и ШВП. Может денег нет, может станок просто на "посмотреть как оно едет"?
А то как в анекдоте, спросил "Как сделать 2 палки параллельными", а в ответ получил что ты херней страдаешь, тебе это вообще не нужно и тебе сейчас расскажут как нужно правильно...

Поддерживаю NIX. И ежу понятно, что рельсы и ШВП лучше.

Для автора темы, вам нужно сделать что-то такое: Чертил только для "идеи", не более.

Учитывайте, что поменять трубки дешево, но очень сложно с точки зрения "разобрать-собрать-настроить" станок.

Только на одной планке щели горизонтальные, на другой вертикальные. Чтобы в 2-х измерениях можно было регулировать.

Nonstopich писал(а):Поддерживаю NIX. И ежу понятно, что рельсы и ШВП лучше.

Для автора темы, вам нужно сделать что-то такое:

pict.png

Чертил только для "идеи", не более.

Учитывайте, что поменять трубки дешево, но очень сложно с точки зрения "разобрать-собрать-настроить" станок.

Спасибо за наглядное пояснение!
Я примерно так и хотел сделать
Вопрос остаётся - а как крепить уже отрегулированные направляющие (точнее "квадратики" к которым они закреплены к самому корпусу) ?
В принципе я нашёл уже как исправить - там миллиметр буквально на одной дырке для направляющей пропилить напильником. Но тогда направляющая будет немного "гулять" влево-вправо... Вот думаю чем замазать в этом случае часть дырки с другой стороны (как бы сместить её)...

У инженеров понятия "дырка" не существует.) Есть отверстие.
Вы можете в крепящих блоках (а моём чертеже небольшой квадрат (в сечении)) организовать 4ре отверстия под болты.
Образуется крест из болтов. Таким образом можно будет двигать направляющую (и фиксировать её) аж в 4ёх направлениях (относительно центра направляющей).
Но это очень сложно

собственно вот она (см. фото) - "тренировочная конструкция"
втулки - из алюминиевой трубки 10мм, скользят по 8мм трубке отлично, люфта почти нет.
ходовая гайка - врезная гайка M8, ходит по M8 шпильке.
движок - 28byj-48 (100р. на aliexpress, в отличие от NEMA-17, которые от 700р. начинаются)

везде скользит хорошо и равномерно (не смазывал даже), кроме последних ~5см. у дальнего (от движка) края

интересно, если подобную конструкцию по осям Y и Z сделать - сможет таскать небольшой моторчик с хорошими оборотами и тонким сверлом для поверхностной гравировки, например, печатных плат?
(о лазере вопрос не стоит - сможет 100%, это понятно)

не удержался в общем
очень уж долго идут подшипники качения и скольжения и прочие запчасти с aliexpress...

Почитал форум, посмотрел и нашёл, что не обязательно подшипники скольжения делать - можно и на подшипниках качения.
Вопрос: на подшипниках качения когда сделано, то небольшая НЕпараллельность направляющих этим компенсируется? (на вид это так)

Главное что бы не подклиневало .

Вот в том-то и вопрос как сделать так, чтобы не подклинивало
Причём чтобы максимально просто было этого достичь.

Купил вчера 25см. направляющие шариковые неполного выдвижения - 49руб. за 2 шт. сразу:
http://www.obi.ru/decom/product/%D0%9D% ... BC/2640118
Положил их на поверхность, пытался сдвинуть в бок выдвигающуюся часть - сидит плотно. Понятно, что расшатается (интересно за какое время?), но за 49 рублей будет проще заменить
Похоже и впрямь мебельные направляющие (шариковые, а не на колёсиках) - самый простой и дешёвый способ начать делать станок.

Сам отвечаю на свой вопрос: Как получить параллельность направляющих?
Надо взять брусочек, грани которого 100% уже параллельны.
Сначала крепим одну направляющую параллельно грани портала (от грани до направляющей прокладываем узкий брусочек).
Затем кладём вторую направляющую и между направляющими - брусок пошире, прижимаем всё это - направляющие будут лежать параллельно!

Получается так:
[youtube]https://youtu.be/mY6fB5BOUpU[/youtube]

Чтобы обеспечить параллельность направляющих - лучше всего вставить между ними пару одинаковых по длине металлических распорок, как я обозначил зелёным на фото: Я делал подобное из алюминия.

Да, спасибо, я уже догадался про одинаковые распорки.
Зато хорошо будет новичкам - не будут мучаться как я