cnc-club.ru

Подскажите, пожалуйста каким способом в Арткаме надо обработать векторы и какая нужна фреза чтобы получить то, что на картинке.

Фреза - со сферическим концом большого диаметра,
Векторы - контуры этих элементов.
Стратегия обработки - гравировка элементов.

Рисунок получилось сделать описанным выше способом. Но появился еще один вопрос. Фишка рисунка такова, что узор должен переходить с одной панели на другую, то есть таки образом чтобы если с какой либо стороны поставить еще одну панель узор должен плавно переходить с одной панели на другую. Загвоздка в том, что рабочий диапазон фрезеровки у станка меньше чем формально рисунок. Например, на одной панели вверху может быть 20 мм элемента, а на другом 400мм этого же элемента, но он уже будет винзу. Понятно, что оставшиеся эти 400 мм фрезеровать не надо, но они входят в рабочее поле. Таким образом рабочее поле, больше чем диапазон фрезеровки. Прошу помощи в решении этой проблемы.

Может стоит попробовать подбирать задачи под свои возможности
Или наоборот, изыскивать возможности под свои задачи
Ну ещё вариант придумать другой рисунок, так чтоб совпадали задачи и возможности

login2, вы бы прислушались

Mihaill писал(а):Ну ещё вариант придумать другой рисунок, так чтоб совпадали задачи и возможности

перед тем как жаловаться... а ведь Mihaill дело говорит.
попробуйте например вытянуть рисунок

login2 писал(а):Загвоздка в том, что рабочий диапазон фрезеровки у станка меньше чем формально рисунок. Например, на одной панели вверху может быть 20 мм элемента, а на другом 400мм этого же элемента, но он уже будет винзу. Понятно, что оставшиеся эти 400 мм фрезеровать не надо, но они входят в рабочее поле. Таким образом рабочее поле, больше чем диапазон фрезеровки. Прошу помощи в решении этой проблемы.

Ну так нужно обрезать лишнее. В арткаме, кореле, или другом векторном редакторе.
Естественно, потребуется оставить запас равный диаметру фрезы выходящий за габариты панели.

Такие панели создаются не фрезеровкой а при производстве МДФ, я был на таком заводике и видел процесс создания. Потом красят или в вакуумный пресс.

michael-yurov писал(а):

login2 писал(а):Загвоздка в том, что рабочий диапазон фрезеровки у станка меньше чем формально рисунок. Например, на одной панели вверху может быть 20 мм элемента, а на другом 400мм этого же элемента, но он уже будет винзу. Понятно, что оставшиеся эти 400 мм фрезеровать не надо, но они входят в рабочее поле. Таким образом рабочее поле, больше чем диапазон фрезеровки. Прошу помощи в решении этой проблемы.

Ну так нужно обрезать лишнее. В арткаме, кореле, или другом векторном редакторе.
Естественно, потребуется оставить запас равный диаметру фрезы выходящий за габариты панели.

Большое спасибо. Все получилось сделать с помощью ваших советов. Итак, окончательно опишу технологию. Была выбрана сферическая фреза, диаметром 33 мм. Метод обработки векторов - гравировка по средней линии с ограничением глубины на 10 мм. Также экспериментировал и обрабатывал векторы гравировкой по профилю с подрезкой углов - результат на первый взгляд такой же, но сильно не присматривался. При прорисовке были полностью прорисованы все элементы от начала до конца даже не смотря на то, что не все элементы целиком входят на панель. Далее я начертил еще один контур вокруг габаритов заготовки на 40 мм больше с каждой стороны оной. Все элементы я подрезал по внешнему контуру и замкнул их отрезками. При обработке на станке заготовку выкладывали на 40 мм дальше от нуля по обеим осям. Рисунок в точности воссоздан и все элементы совпадают на соседних панелях. Единственный минус этого метода - можно изготовить панель, которая меньше рабочего поля станка чем два диаметра фрезы.

Не понимю, как обработкой по средней линии можно вырезать остроконечные элементы сферической фрезой.
Или я что-то не понимаю, или моя идея осталась непонятой.

Хотелось бы увидеть скриншот имитации.

Зачем делать запас в 40 мм, если радиус всего 15 мм - тоже не понял.

И заготовку не нужно смещать от ноля.
Правильнее задать в арткаме рабочее поле по размеру детали, а векторы - пусть выступают за лист.