cnc-club.ru

Приветствую, господа.
Значится, рядом есть подобная тема, но тот господин уж как-то всё сложно делает. Можно ведь намного проще.
Итак, вот мой способ.

1) Имеем плату в DipTrace.


2) Выгружаем дорожки в векторном формате DXF.
Для этого идём Файл - Экспорт - DXF. Теперь, нам надо выделить слои (с шифтом) ОБВОДКА_ВЕРХНИЙ и ГРАНИЦЫ ПЛАТЫ
В поле ОБВОДКА ОБЪЕКТОВ поставить 0! Это нам даст дорожки ровно той ширины, какие они и есть. И единицы измерения выставить в миллиметры.


А налогично делаем файл DXF для сверловки. Теперь выделяем слои ОТВЕРСТИЯ_ВЕРХНИЙ и ГРАНИЦЫ ПЛАТЫ


Аналогично выгружаем нижний слой, только не забываем поставить галочку ЗЕРКАЛЬНО.

3) Строим траекторию обработки.
Для этого, открываем ArtCAM, идём Файл - Открыть и открываем верхний слой. Смотрим, верны ли размеры и стоят ли миллиметры в единицах измерений. Жмём ОК.


Тут ставим всё, как на картиночкеи жмём ОК. Видим следующую картину:

Теперь надо замкнуть и объеденить векторы. Для этого просто жмём Ctrl+A, так мы выделим всё, и с зажатым Shift снимаем выделение с границы платы.
Далее, идём в Векторы-Замкнуть вектор - Кривой. А потом Векторы - Комбинирование векторов - Объединение.
Всё, с векторами покончено.

4) Строим траекторию
Идём в Траектории и выбираем Создать траекторию обработки по профилю.

Снова нажимаем Ctrl+A, выделяя все вектора. Если надо, то можно и границы платы обозначить, а можно и снять выделения с этого вектора.
Теперь в настройках траектории устанавливаем:
По профилю: Выбранные векторы. Мы же хотим, чтобы фреза шла там, где мы указали, а не по всем векторам.
Конечная глубина: 0,1. Это то значение, насколько глубоко пойдёт фреза в тектсалите.
Теперь надо выбрать инструмент. Тут уж у кого что, я себе делаю однозаходной V-образной фрезой, в народе гравером, с диаметром на конце 0,25 и углом в 15 градусов. Хотя, тут я не уверен, какой у меня угол.


В конце настроек траектории выбираем Безопасная Z = 1,5 мм. Это та высота на которую будет подыматся фреза при смене позиции.
Можно ещё указать толшину заготовки в поле Толщина материала.
Всё, теперь жмём ВЫЧИСЛИТЬ СЕЙЧАС. И получаем нечто похожее на это:

Теперь осталось только сохранить траекторию в готовый G-код.


Вот и всё. Аналогично делается нижний слой и сверловка. Для сверловки выбираем теперь Создать траекторию сверления


Вот такие дела.


Ещё, нашёл автоматический компенсатор кривизны поверхности печатной платы. Программка Autoleveller. Скачать тут: http://www.autoleveller.co.uk/download/

Но, рекомендовать её не могу. Не добился с её помошью путных результатов. Лучше заглублять фрезу в тексталит заведомо глубже, чтобы избеджать недорезанных участков. А также, использовать гравер с меньшим углом заточки.

Ах да, готовил инфографику для другого форума, вдруг будет полезна кому-то.

Вполне нормальный способ Но только для Диптрейса, совсем не универсален.
Ну и, честно говоря, не вижу особого упрощения по сравнению с моим: тот же экспорт, потом та же обработка в программе подготовки УП, потом резка. Вы только пропустили этап выравнивания

Elessar писал(а):Лучше заглублять фрезу в тексталит заведомо глубже, чтобы избеджать недорезанных участков. А также, использовать гравер с меньшим углом заточки.

Совсем не лучше. Во-первых если гравер с маленьким углом, то он просто сломается при большом заглублении - например, если где-то будет горб на 0.2-0.3 мм. Если гравер с нормальным/большим углом, то шансов сломаться у него будет меньше, но лишнее заглубление приведет к истоньшению дорожек - как это видно на Вашей плате в верхнем левом углу. Ну и чем меньше гравер пилит текстолит под медью - тем дольше он проживет

в качестве жертвенного стола для гравировки плат вместо ДСП лучше использовать например гетинаксовую плиту, его не "ведет" со временем как деревяхи, + тонкий 2сторонний скотч по всей поверхности платы, и можно не беспокоиться об серьезных перепадах высот, опасных для 0.1 граверов

Elessar писал(а):Значится, рядом есть подобная тема, но тот господин уж как-то всё сложно делает. Можно ведь намного проще.

Попробовал.
Интересно. Не обращал внимание, что в DipTrace можно экспортировать обводку проводников.

Но! заливку то он не экспортирует!
В итоге получилось много косяков. Для простых плат в DipTrace - действительно удобно. Может быть когда-то и пригодится.

для восприятия однозначно проще. во всяком случае если приспичит повторить этот опыт - между этими двумя тюториалами я бы выбрал этот
а правда есть смысл заморачиваться с фрезером, если доступен лут?

michael-yurov писал(а):

Elessar писал(а):Значится, рядом есть подобная тема, но тот господин уж как-то всё сложно делает. Можно ведь намного проще.

Попробовал.
Интересно. Не обращал внимание, что в DipTrace можно экспортировать обводку проводников.

Я три года уже платы делаю в дип-трейсе, и до сих пор, не знал о возможности генерировать обводку, в итоге даже на 60% написал импорт gerber в G-код, а тут оказывается можно из dxf уже получить готовые данные....
Огромное спасибо топикстартеру!!!!

Михаил а каким вы пользуетесь софтом ? Я тоже использую DipTrace . Проблемы описанные вами не замечал. Автор только почему-то не использует более удобную траекторию -гравировку. Она делает сама доработку учитывая те инструменты ,которые вы ей указали.

Делаю обычно так: Каждый последующий инструмент дорабатывает места ,куда не долез предыдущий.

Кстати, хоть и редко но бывает ,что DipTrace создает обводку дорожек векторами с кучей наложений. Решение занимает несколько кликов мышкой.Но Распишу решение подробно-может кому пригодиться...
Итак получили кучу векторов с самопересечением,открытых и д.т. : При этом обьединить их для коректной гравировки не получается Выделяем вектора дорожек, выбираем любой цвет и закрашиваем Получаем такую картину Выделяем и удаляем вектора.Остается растровое изображение Создаем вектор из растра нажав тут В настройках ставим так,чтоб не сильно сглаживал Получаем довольно точный вектор без ошибок. если сильно увеличить будет так Для фрезера более чем достаточно.
Получили вектора без ошибок. Далее можно делать как писал постом выше.

Taganrog писал(а):Михаил а каким вы пользуетесь софтом ? Я тоже использую DipTrace . Проблемы описанные вами не замечал.

Жень, у тебя заливки на плате нет. Потому проблем и не возникло.

Taganrog писал(а): Автор только почему-то не использует более удобную траекторию -гравировку. Она делает сама доработку учитывая те инструменты ,которые вы ей указали.

Более того - алгоритм гравировки учитывает форму конического инструмента и создает траекторию подрезки в углах. http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 43#p134543

Taganrog писал(а):Кстати, хоть и редко но бывает ,что DipTrace создает обводку дорожек векторами с кучей наложений.

К стати при парсинге гербер файла получаемого от диптрейса, для формирования g-кода, напоролся на то что при соединении нескольких трасс в точке, и последующего перемещения точек соединения, некоторые из трасс накладываются друг на друга, особенно если применяется привязка к сетке, при перемещении этих точек.

А кто чем пользуется для разводки плат под станок ? может есть удобнее софтина ? Чтоб с корректным выводом в формат gerber и dxf.

П.С.
Побывал Альтиум Дизайнер -сильно мудрено. Крайне неудобный редактор схем. Так и не смог привыкнуть. До редактора плат добраться нервов не хватило.
Sprint Layout -наоборот фактически рисовалка в ручную. Сильно просто . И насколько помню не способна обновить плату при изменении схем.

Попробовал тут повторно фрезой... странно, но медь "махрится", т.е. качество на троечку.
Надо было простейшую печатку с пятком проводников сделать крупных, резал фрезой 0.8.
Надо будет гравером попробовать как-нибудь.
До того пробовал 0.5, качество тоже на 2+

Какие-же вы охрененые с этими платами.
Что Вы там интересного паяете? Почему не паяете тогда платы управления шаговиками для хоббийных станков?

GhOsTPTZ писал(а):Почему не паяете тогда платы управления шаговиками для хоббийных станков?

Зачем паять то, что проще купить?

GhOsTPTZ писал(а):Почему не паяете тогда платы управления шаговиками для хоббийных станков?

Умение паять, делать платы, ещё не означает что есть необходимые знания механики, физики работы моторов, для создания контроллера. Часто дешевле, купить чем разрабатывать своё.

GhOsTPTZ писал(а):Что Вы там интересного паяете?

В основном прототипы. То что либо пока не существует на ебее или али. Или же если надо соединить контроллер с 10-ком разьемов. Не навесным же монтажом мучиться. А с травлением плат после смены принтера как-то не срастается. Постоянно либо тонер растекается от перегрева то дорожки не все переводятся. В общем проще кинуть текстолит под фрезу и попить чайку полчасика. Он и дорожки вырежет и просверлит заодно.

Оффтоп
И вообще есть в этом какой-то кайф: смотреть на огонь, воду,и работающий по ТВОЕЙ программе станок чпу )))

http://www.vri-cnc.ru/forum/download/fi ... 270f32f7ae
Так а зачем изобретать)
Ну и понятно зачем, дешевле должно быть)

GhOsTPTZ писал(а):http://www.vri-cnc.ru/forum/download/fi ... 270f32f7ae
Так а зачем изобретать)
Ну и понятно зачем, дешевле должно быть)

Так это лишь 5% контроллера для мотора, а остальное это хитрые алгоритмы подачи управляющих сигналов, для нормальной работы мотора, и вот тут требуется огромное количество спицефических знаний, которыми обладают немногие.

GhOsTPTZ писал(а):Так а зачем изобретать)
Ну и понятно зачем, дешевле должно быть)

Не потому, что дешевле, а потому что не всегда можно купить то, что нужно.

Я вот, например, делаю макеты с электроникой подсветкой, механикой и т.п.
для этого требуются единичные экземпляры несложных плат.
Заказывать - долго и дорого. И есть вероятность ошибки. В итоге - не сможешь вовремя сдать проект.
Даже просто на возню с оплатой по безналу со счета юрлица уходит куча времени.
Быстрее взять и фрезернуть.

Taganrog писал(а):А кто чем пользуется для разводки плат под станок ? может есть удобнее софтина ? Чтоб с корректным выводом в формат gerber и dxf.

П.С.
Побывал Альтиум Дизайнер -сильно мудрено. Крайне неудобный редактор схем. Так и не смог привыкнуть. До редактора плат добраться нервов не хватило.
Sprint Layout -наоборот фактически рисовалка в ручную. Сильно просто . И насколько помню не способна обновить плату при изменении схем.

диптрейс лично мне очень удобен, из него экспорт в гербер, затем гербер через промежуточную софтину CAM350 конвертим скриптом в DXF а уже его спокойно импортируем в artcam, ну и собственно гравируем, в CAM350 (скрипт gerber2dxf) действия занимают пару кликов - открыть - сохранить, все

https://www.youtube.com/watch?v=k-nAlPRp15k