cnc-club.ru

Всем привет ! Вот решил показать свой небольшой проект. Станок почти закончен не считая небольшие доделки и вторичную покраску. Недели две назад пустил первую стружку. Вкратце : станина стальная плита 1100х1100х40 обрабатывалась на токарно-карусельном станке, на ней установлены стальные шлифованные бруски квадраты 70х70 мм прикручены на болты 24. Получилось достаточно жестко и тяжело что в принципе и требуется от станины. Портал две профильные трубы 200х100х6 мм сваренные вместе, на ней наварены дополнительные пластины сопрегающих поверхностей и соответственно обработаны на фрезерном станке, пройдя предварительно через термичку (отжигались) стойки из листового металла 25 мм нарезанные на плазме затем детали после плазмы обрабатывались на токарном станке так как немного повело ,потом сборка+сварка+термичка.. ну и конечно фрезеровка сопрягаемых поверхностей...
Механика: Классика жанра зубчатые рейки по оси YX, планетарные редуктора по осям. ШД PL86H151-D14 100 шагов/об (по всем осям включая Z) По оси Z стоит ШВП с шагом 25мм ( чтоб пошустрей прыгала ))) Направляющие хивин 25 мм по всем осям.
Электроника : Драйвер AM882, Контроллер NCStudio v5,
Шпиндель 2.2 кВ

вот первые работы...

А какой профит дает рельса на 90 градусов повернутая?
Частенько так делают.

Конкретно в моем случае и понимание это повышение жесткости самого привода по оси X так как рельс ( точка опоры соответственно ) находится рядом с зубчатой рейкой. Вес шпиндельного узла получился не хилый из стали весь, но жёсткость с запасом...

По любой логике рейка должна быть как можно ближе к нижней рельсе.
У вас там плечо огромное получается до рейки, как жесткости с запасом может быть я не понимаю.

Про жесткость с запасом я имел ввиду что шпиндельный узел был изготовлен из стали а не из дюрали-алюминия как обычно. Про плечо я с вами согласен, привод должен по всей логике находиться как можно ближе к режущей части станка , то есть там где происходит усилие при резание материала. Но и эргономику станка никто не отменял , длина ШД с планетарным редуктором примерно 310 мм , теперь представте что я перенесу зубчатую рейку к нижней направляющей, и торчал бы привод ось X на 310 мм впереди станка , что было бы не эстетично да и не удобно при эксплуатации станка. Если сделать напраляющие параллельно друг другу , то привод был бы без точки опоры , что негативно сказалась на жесткости особенно при больших скоростях и ускорениях, да и "плечо" осталось тоже. Вот примерно моя логика...

Почему рельсы в воздухе, модуля вертикального перемешения?

А какая точность получилась

А что значит точно ? Что вы конкретно имеете под точностью ?

Сильвер я не понял вопроса...

На оси z у вас в высоту торчат на воздухе два рельса. Это лишнее? Или по нему тоже кареты бегают?

Там отпилить можно максимум 100мм , но я думаю так оставить . Размер рельс по Z 500 мм .

Подскажи пожалуйста мне примерный вес портала. Варил? Отжигал?

По моему перевалит за 100кг. А такой вес не создаст интересно инерцию? На рейках наверно скорости хватают.

Вес портала примерно 250 кг,общий вес станка больше тонны. Варил, отжигал,фрезеровал ..."Инерцию" никуда не деть была есть и будет...)) инерцию создает портал и 10и20и30 кг разную только по силе .... Я же свой станок по оси ( Y) больше 4м/мин не разгоняю , для моих задач достаточно... Ось X работает на 12м/мин Ось Z 5м/мин и все это при ускарении 500мм/с2. В общем мне для резки 3D достаточно.

Вес портала страшно представить. Ещё страшнее как его собрать. Работы отличные!
Мне бы тоже результатов таких по дереву.