cnc-club.ru

просто по фото - щелкнул - снял один размер, например диаметр, по нему откалибровал размер изображения и обвел все по контуру.

Smlua писал(а):просто по фото - щелкнул - снял один размер, например диаметр, по нему откалибровал размер изображения и обвел все по контуру.

На фото всегда присутствуют искажения, более-менее точно получается издалека и в центре кадра. Вариант со сканером всё же точнее.

Ребят - я пишу по своему опыту. а так как я человек предельно ленивый, меня откровенно ломает совершать лишние телодвижения по этому я пытаюсь максимально упростить себе жизнь Вариант во сканером проверен, опробовал и гарантировано работает. по нему столько всякой фигни переделано - и всякие шкалы приборные для спортсменов из карбона.. и качалки регулировки фар.. на новую вольву... короче проверено. рекомендую. мазать графитом не обязательно. я это делаю тока если тяжко межосевые какие то вещи вычислить. обычно достаточно просто контур детали обвести острым карандашем. саму детальку сканировать не пытайтесь - результат хреновый. искажения и хреновая картинка. лучше именно контура на бумаге.

Подоспела работа для низкопрофильных прижимов.
Держат, однако.

https://youtu.be/vQOOmUTIQOc

И хорошо держат!

Udjin писал(а):Смежные шаги 0,3 мм.

А по времени сколько заняло?
Чистовой ну и целиком делать...
Обсчитываю подобное - но куда не кинь - все как-то по 10 часов получается на деталь.
А если еще какой-нибудь iMachining - то вообще мрак =)

Я там тебе в личке ответил.

Продублирую чуть-чуть, точнее углублю.

Твоя задача, как конструктора-технолога и фрезеровщика в одном лице спроектировать деталь так, чтобы при чистовой обработке ты мог использовать фрезы максимального диаметра, исходя из возможностей твоего станка.
Хорошая идея при чистовой обработке использовать максимально возможный диаметр.
Всё, куда не имеют доступа габаритные фрезы, добирай стратегией чистовая доработка.
Но, её минус, при ошибке по Z даже в 0,05 - будет виден след от фрезы.

Аймаш выгоден почти всегда.
Но, он не выгоден, если затребуешь чистовой аймаш, с забудробильными требованиями по чистоте.
"Мясо" выберется быстро. А вылизывать поверхность он будет часами, особенно на тех местах, где обычная чистовая на плоскости отработает за пару минут.

PS
Исходя из возможнсотей станка позволяй аймашу заглублять фрезу на весь ход рабочей части фрезы. Жертвуй уровнем обработки в пользу глубины обработки. Вибрации меньше.
Но ищи оптимум. Аймаш эффективен работает в достаточно узком диапазоне подач и оборотов.

Пора на рыбалку!
Скоро-скоро золотая рыбацкая пора ..

https://www.youtube.com/watch?v=VjHSIcE ... e=youtu.be

Помнится, была "хотелка", отталкиваясь от которой и считал станок.
Обеспечить съём дюральки 1 мм фрезой 12-13 мм.

Тыц.

https://youtu.be/d8CrmdvLfKE

Не 1 мм, но 0.5 мм.
Однако и фреза не 13, но 32 мм.
:0)

Udjin писал(а):Помнится, была "хотелка", отталкиваясь от которой и считал станок.
Обеспечить съём дюральки 1 мм фрезой 12-13 мм.

Тыц.

https://youtu.be/d8CrmdvLfKE

Не 1 мм, но 0.5 мм.
Однако и фреза не 13, но 32 мм.
:0)

Что за она и где есть взять?

Кури тему. Последние страницы 4-5 весьма информативны.

Udjin писал(а):Скоро-скоро золотая рыбацкая пора ..

что за СОЖ используешь? Каким давлением обдуваешь?
И еще вопросец - на половинках форм отверстия под штифты. Нужный диаметр делаешь сразу на станке? Или оставляешь все же какой-то припуск и в дальнейшем разворачиваешь ручками сразу в обоих половинках?

Udjin писал(а):Не 1 мм, но 0.5 мм.
Однако и фреза не 13, но 32 мм.

как то натужно идет.

Костантин, не нуди )
Перечитай историю твоих сообщений в разных темах.
И нудишь и нудишь, как старый дед.
Натужно, это когда сдирать > 1 мм за проход. Вот тогда шпинделю несладко.

Umnik писал(а):что за СОЖ используешь? Каким давлением обдуваешь?

Концентрат, разведён. С завода что-то приносят .. что то фирмовое дорогое. Запаха нет. Вони нет ..
Давление по необходимости. Когда пол килограмма, а когда и 4-5 дую. Зависит от глубины паза, от стратегии, от кол-ва стружки.

Umnik писал(а):Нужный диаметр делаешь сразу на станке?

Сразу на станке.
Обмерил штифт, и под него сразу растачиваю.
Если штифт калиброван в 8-ку или 10-ку, то просто запускаю отверстие встречной обработкой а не попутной. Гарантированно проваливается.

Udjin писал(а):Уже который раз после фрезеровки точных деталек, испытываю приятное изумление.

А что в качестве направляющих используется? конусные штифты какие то?

Штифты с конусом 1:5.

Udjin писал(а):Костантин, не нуди )
Перечитай историю твоих сообщений в разных темах.
И нудишь и нудишь, как старый дед.
Натужно, это когда сдирать > 1 мм за проход. Вот тогда шпинделю несладко.

Да ладно не мороси. Если натужно идет, я то тут причем?

Ножи для упаковочной машины Дойпак. Размер ножа 600 мм.



Особенность задачи - две перестановки.
Заготовки изначально были с бананом + пропеллер.
Но большом вывел плоскости, на малыше выполнял задачу.
Машинного времени на лезвие - около часа, включая торцевание.
Обработка в гуманных режимах, т.к. деталь небольшая, выборки немного.

https://www.youtube.com/watch?v=-P-sUno ... e=youtu.be

Материал 6061-Т6.
Неплохой материал, однако аймаш без сож по этому материалу не рекомендую.

А есть какие-нибудь фото-видео, как оно работает? В сообщении оно зовётся "ножи", а в видео - "донные фигурные электроды". Непоняяятно .

Ножи - "цеховой жаргонизм". Видео попрошу. Не обещаю быстро, но попрошу ..

Udjin, я чисто из любопытства спросил. Если там сложности или лень, то не надо .