cnc-club.ru

В данном случае работает китайская приблуда для распыления, капельница, канистра с СОЖ на стенке и компрессор.

Udjin писал(а):В данном случае работает китайская приблуда для распыления, капельница, канистра с СОЖ на стенке и компрессор.

Какой компрессор посоветуете? Сильно туман разлетается по помещению?

У меня взрослый компрессор ..
Туман по помещению не разлетается. Запаха нет. Наверное принюхался уже

Подскажите, а вы направляющие для изготавливаемых форм на токарном точите или где-то готовые продаются?

Leokadio писал(а):Подскажите, а вы направляющие для изготавливаемых форм на токарном точите или где-то готовые продаются?

Точит, конечно
Как вариант, я поначалу использовал покупные штифты, цилиндрические и конусные, а отверстия под них прямо в форме расфрезеровывал. Потом начал точить их под заказ уже нормальные. На небольшую партию литья (до 500 отливок) сойдут и штифты

Да, точу на токарном.
Конуса 1 к 5. Для легко разъёмных, в осевом направлении, соединений. ГОСТ 8593-81.

Udjin, а откуда табличка? По госту и по названию таблицы подобный документ не нашел что-то.
Не поделишься для почитать? В целях самообразования))

Какой компрессор посоветуете?





____________________________________________________________
стоматологическое оборудование

Umnik писал(а):Не поделишься для почитать?

Смотри в справочниках для конструкторов. Обычно там такие таблицы.

hperfiem писал(а):Какой компрессор посоветуете?

Для работы с фрезером .. самый мощный, который можете себе позволить в рамках бюджета и возможностей для размещения в мастерской. Мелочёвка не обеспечивает производительности, а если станков более чем 1, и обоим нужен воздух, то молотить будет постоянно.
Воздуха много не бывает.
У меня то ли русский, китаец, то ли кореец двухцилиндровый. Их сейчас не пойми чего ..
Ресивер на 150 литров. И то, если глубокий рез, на глубину более 25 мм, то включается каждые пять минут.

Udjin писал(а):станков более чем 1, и обоим нужен воздух, то молотить будет постоянно.

Тоже пользовался китайским компрессором. Но не хватало возможности работать не выключаясь. Собрал на асинхроннике и компрессорной голове от зил-130. (габариты получились такие же)Теперь воздух есть постоянно. компрессор может пахать не выключаясь сутками. Доволен. Китайскому постоянно нужно было время отдохнуть, иначе перегревался так, что пластмассовый вентилятор с вала двигателя сползал.
Судя по роликам есть еще СО-7 голова на 500л/мин но это уже многовато .
п.с. Буду добавлять телеметрию , будет первый компрессор с выходом в интернет. Пусть свое здоровье показывает и в случае аварии сообщает. Схема готова , осталось поправить прошивку.

Приветствую! У меня вопрос дилетантский, вот по той детальке, которую шариком делали, в виде клина в профиль. Получится сделать быстрее и чисто, если шпиндель повернуть на нужный градус? Просто есть вариант у себя воткнуть поворотную голову от усп под шпиндель, думаю, на сколько это нужно вообще?

Повернутым от вертикали шпинделем .. наверное нет, не получится качественно.
Это не токарный :0) Будут ступеньки на величину мёртвого хода оси Z.
Хоть время и экономится колоссально на клиновых деталях. Если реализован разворот шпинделя, в смысле.

Изгаляюсь.

Покуда новый шпиндель добирается .. треба ему приготовить жилище.
Чтоб сразу по прибытии на обкатку, нивелировку и в работу.
А значит - хомуты.
Эка невидаль, кто может и скажет. Скажет-скажет, сам таким был.
На самом деле, качественные хомуты для шпинделя, это не очень-то и просто.



Итак, что должны обеспечивать хомуты.
1. Детали должны быть полностью идентичны по посадочным и критически влияющим на отклонение шпинделя от нормали, размерам.
2. Расточка под шпиндель должна обспечивать соосность хомутов.
3. В идеале, хороший хомут должен или минимизировать телодвижения по нивелировке шпинделя, или обеспечивать максимально простоту и удобство.
4. Надёжность крепления.

Технология изготовления, как я её продумал.
Обработка на столе.
1. Обработка каждой заготовки по контуру с припуском 0.2-0.5 по внешнему контуру.
2. Внутренние контура обрабатываются с припуском 1 мм.
3. Выфрезеровываются все потаи, нарезаются резьбы.
4. Врезается перемычка дужек, и стягивается через кмд с нулевым зазором.
5. Хомуты сращиваются в единый блок шпонками (две шпонки 8 мм) + клеевое соединение (локтайт).

Обработка в тисках "сшитого" пакета их двух хомутов.
1. Чистовая обработка по внешнему контуру.
2. Чистовая обработка по внутреннему контуру в несколько подходов, КМД из паза не убираются. Контроль нутрометром.
Задача попасть в +3-4 сотки максимум (100,03-100,04).
3. Обработка в пакете подошв хомутов.
4. Сверление и Фрезеровка отверстий под крепления хомутов к шпиндельной плите. Также в пакете.

Фрезы.
3, 6, 8 мм.
Удлинённые фрезы
6, 12 мм (75 мм и 120 мм соответственно)
Фаскосниматель 6 мм, сфера 1 мм, зенковка.
Сверла 4 и 6 мм.

Материал.
Д16. Толщина плиты 25 мм.

Вот такой простенький планчик ..
:0)

Фрезерую хомуты просто на столе проблем не знаю. Юстировка нужна полюбому поскольку как точно ни делай а цепочка деталей в станке большая и набегает.

Эт ты на продажу .. а я для себя. Это инструмент, однако.
У меня в станке ни одной подкладки, всё прошлифовано либо прошабрено.
Повозиться разок, вложиться временем, и забыть на годы ..

Да и на моем станке для себя точно также. Хомуты обкатаные за один зажим фрезы вполне одинаковые выходят.

Возможно, так оно и есть.
Разница будет в сотках ..

Я тоже думаю, что больно сильно, Евгений, заморачиваешься.
Если станок выдает достаточную повторяемость, то два хомута, сделанные за один зажим фрезы в цангу, должны быть весьма одинаковыми.

Ну если свободное время позволяет можно изголятся.