cnc-club.ru

нарисуй их в Солиде как одну деталь, а потом обработай в СолидКаме

putman писал(а):Точно =) спасибо, разобрался.

Ещё распознавание карманов есть.

aftaev писал(а):нарисуй их в Солиде как одну деталь, а потом обработай в СолидКаме

Зачем так сложно?
создайте сборку, разместите в ней детали и обрабатывайте. Можно создать сборку чтобы лист был прозрачным - а детали в нём...
Вообще, если не использовать стандартные приспособления в солидкаме - можно в сборке и тиски и прижимки показать...
А если показать - то можно и симуляцию приблизить к настоящей симуляции.

AlexTskan писал(а): создайте сборку, разместите в ней детали и обрабатывайте.

Так и сделал, разместил детали на пластине 0,1 мм и сохранил всё как одну деталь.
Теперь разбираюсь со стратегиями и режимами - уже на одну 4 мм фрезу стало меньше , что то намудрил с подачей по Z.

как деталь или сборку?
в сборке легко модифицировать как детали так и их положения.
подачи по Z - смотрите есть указывается в мм на зуб. а есть в процентах от горизонтальной подачи.
Обязательно прогоняйте программу на симуляторе.
CIMCO хотя бы. самый простой для моделирования в твёрдом теле после обработки.

AlexTskan писал(а):как деталь или сборку?

Как деталь.

Сломал 4 мм фрезу, вероятней всего из за высокой скорости подачи по Z, как думаете? Пытаюсь научиться фрезеровать всей режущей поверхностью фрезы, а то как то надоело пыль пускать торцом.
Правильно ли для такой фрезеровки входить в материал по спирали и потом с малым перекрытием фрезеровать "боком" фрезы?

Если это был прямой заход в глубину, то это довольно быстро

Заход по спирали с углом 5°.

Посмотри параметры которые задает аймашининг для такой обработки, ни разу не ломал фрезки

там по умолчанию угол 2.5 гр

Дрюня писал(а):Сломал 4 мм фрезу, вероятней всего из за высокой скорости подачи по Z, как думаете?

Врезаюсь обычно по Z на скорости 10-30мм/мин смотря какая фреза и какая сталь

Это если вертикально опускаться то 10-30 мм/мин? По спирали можно быстрее ставить?

Откуда вначале кода берётся Z10?
%
O1000 (КРОНШТЕЙНЫ)
G51 X1Y1
N5 G0 Z10 (Retour aux origines machine)
N10 (Номер инструмента 3 - Диаметр фрезы 5.0 D3 H3)
N15 T3 M6 D3 H3
N20 S18000 M4
N25 M8
N30 (P-Контур3)
N35 G0 G54 X18.197 Y26.701
N40 G43 H3 Z20.1
N45 G0 Z12.1..............
Выставляю "0" от стола, материал 10 мм, плоскость безопасности 20. Стартую с на высоте 30, его опускает на высоту 10, по поверхности материала едет в место фрезеровки, подымает на безопасную высоту и потом уже нормально работает.

Зачем 0 от стола? Так рано или поздно можно нарваться на пропил заготовки
лучше ставить сверху заготовки

nik1 писал(а):Зачем 0 от стола?

Чтобы стол не пропилить
Я не всегда от стола "пляшу", только когда сквозная фрезеровка без "жертвенной" подложки.

Дрюня писал(а):Чтобы стол не пропилить

А что помешает станку выполнить "g1 z-10"?..

UAVpilot писал(а):А что помешает станку выполнить "g1 z-10"?..

Я тоже часто 0 к столу привязываю при раскрое листового материала Потому что этот материал (пластик, фанера, оргстекло) не нормируется по толщине до соток, в одном углу он может быть толщиной 4.45 мм, а в другом - 4.58

Так можно померить от стола и задать офсет наверх сколько надо

А зачем?

Чтот не могу никак понять, как указать на какой точке траектории фреза начнёт обработку.
На фото видны 2 точки траектории (красная стрелка), обычно в такой точке спускается фреза, но сами видите где она начинает обработку.
Дело в том, что мне удобно опустить фрезу только в одном месте, в других придётся заглубляться в материал.

В технологии есть , вроде самое нижнее подменю
там можно сместить точку старта на сколько хочешь

nik1 писал(а):В технологии есть , вроде самое нижнее подменю
там можно сместить точку старта на сколько хочешь

Там нет.
В Подвод/отвод есть пункт - Задано пользователем, я его и так и сяк, никак, всегда в одном и том же месте фреза опускается.