cnc-club.ru

Dmaster писал(а):В итоге вот. Меньше радиус при вершине и стружку ломать будет)
Радиус 0.8 съем не меньше 1 мм (на 1 десятку больше радиуса вершины)
Радиус 0.4 съем 5 десяток
Радиус 0.2 лучше не использовать. вход в материал только по дуге. пр прямом врезании тут-же сколется. Да и стоИт мало.

а вот нихрена я не согласная с вами ! откуда такие данные ???? давайте "в цифрах"...
вот например две пачки с "оригинальной" маркировкой: смотрим последнюю цифру в маркировке - это радиус вершины пластинки. у обоих - 04 - 0,4мм.
при этому параметр "Ap" - рекомендованная глубина резания у искара от 0,5 мм до 2,5 мм - вроде как укладывается в "вашу теорию".
а вот у сандвика рекомендованная глубина резания при том же радиусе 0,26мм, но при этом диапазон допустимых от 0,09мм до 1,3мм... заметьте - и рекомендованый и минимально допустимый, при котором производитель гарантирует работу стружколома - значительно меньше радиуса пластины..

Хлебом не корми-дай поумнтчать. Я дал средние значения полученные годами. Причём для точения проходными резцами с углом 5 градусов к торцу WNMG. (Которые на картинке у афтаева)

ну и скажите где я умничал ? я вам привел рекомендации производителя. если вы умнее - ради бога..
и эта.. радиус 04 я лично использую как "черновой". работаю и с нержой и с титаном и естественно с цветниной.. и чето пластины с радиусом 02 и 01 и даже 00 не скалываются..... чито я делаю не так ????

Ну как там с результатами испытаний? Есть что посмотреть?

aegis писал(а):не ну забить макрос на дугу или конус не шибко сложно на самом деле. сложнее будет с более хитрыми траекториями.

В linuxcnc, как я уже вроде писал, можно сделать все просто, хитро и через ж... автоматом.

Через integ от оборотов шпинделя*текущий диаметр считаем длинну стружки, как только она превышает заданое значение делаем обрезание -
motion.feed-hold на 0.0Х секунд (через timedelay) и сбрасываем integ.
Все это дело можно включать/выключать отдельным Gкодом через motion.digital-out-xx.

Nick писал(а):Через integ от оборотов шпинделя*текущий диаметр считаем длинну стружки, как только она превышает заданое значение делаем обрезание -
motion.feed-hold на 0.0Х секунд (через timedelay) и сбрасываем integ.
Все это дело можно включать/выключать отдельным Gкодом через motion.digital-out-xx.

ты когда свой ЧПУ токарный запустишь и испробуешь?

Так его еще надо на linuxcnc перевести

чем закончилась история? все всё ещё мотают клубки на резцах? ))

Если точится одна две детали - иногда наматывает. Если идет серия деталей или знакомый материал, то подбираются режимы и стружка ломкая.

Вообщем тема стала еще нужнее. Нужно точить нержу в больших кол-вах. Накупили всяких резцов, с разными стружколомами, с разными покрытиями, скруглениями, углами. точим на рекомендуемых режимах - стружка навивается и все. Неделю уже сексом занимаемся - стружка толком не ломается. Из-за этого нельзя автоматизировать процесс. Выточили одну деталюшку, стоп - убираем стружку руками
Спрашивали у знакомых ЧПУшниках - все говорят что у нержи стружка толком не ломается, а навивается. У нас труба длиной 250мм, диаметром под 180мм, с толщиной стенки 10мм, потому особо с режимами не наиграешься.

Можно в Lcnc сделать ломатель стружки?
Нужно чтобы через n-сек подача сбрасывалась до заданных %, выдерживалась n-мсек и подача возвращалась к прежнему.
И эта фишка должна включаться/выключаться в Gcode. Например включаем командой М123, M124 - выключаем.

в ини файле ставим 100% вместо 120% : в хал добавляем : (если ладдер уже задействован,то "дорисовываем " линию из файла aftaev.clp
в существующий файл .clp)
ну и разумеется первые три строки (там ,где подгружается CL) не нужны... =======================
файлы M123 и M124 делаем исполняемыми и помещаем в папку ,где все программы Gкодов лежат
(в ини это PROGRAM_PREFIX = ...)
M123 M124 таймер TM0 - работа с "нормальной" подачей(сейчас стоит 1минута)
таймер TM1 - работа с "пониженной" подачей(сейчас стоит 5с)
----------------------
вот этими значениями в хал выставляем подачу в процентах:
setp mux2.0.in0 100 # нормальная
setp mux2.0.in1 50 #пониженная

Недели две работали по непрерывной подаче. Стружка несколько раз в день наматывалась на шпиндель.
Прошедшую неделю отработали с ломанием стружки паузой (Пауза на 0.3сек при 300об/мин).
Вывод:
1. Не замечено больше износ инструмента по сравнению с непрерывной подачей.
2. Стружка ломается и не наматывалась на шпиндель не разу.
3. Незначительно увеличивает время обработки.
-------------------------------------------------------------------------------
Функция нужна для токарных!

Как нибудь видео нужно заснять

фигзнает. считаю бессмысленой. ибо во первых ломка стружки нормально решается подбиркой режимов. а во вторых - остановка подачи всегда оставляет след на поверхности детали.

Hanter писал(а):ибо во первых ломка стружки нормально решается подбиркой режимов.

На трубе с большим вылетом нормально режимы не подобрать.

Hanter писал(а):а во вторых - остановка подачи всегда оставляет след на поверхности детали.

Делается чистовой без остановки

aftaev, ты же вроде в солидкаме точил, чем не устроило ихнее дробление?

aftaev писал(а):На трубе с большим вылетом нормально режимы не подобрать.

оправка или большой конус и подпереть задней бабкой не ??? и все нормально подбирается..

aftaev писал(а):Делается чистовой без остановки

и шо, таки чистовой не дает сливной стружки ? или момент на шпинделе позволяет не обращать на нее внимание ?

Hanter писал(а):и шо, таки чистовой не дает сливной стружки ?

думаю дает. но ее снимают вместе с готовой деталью так что наверно не напрягает так сильно как снимать посреди цикла по несколько раз

Миш - ну ты то прекрасно ведь меня понял.
Я вообще не понимаю сути данной проблемы. если это разовая работа - хрен с ней. если же это поток как заявляет Саня - почему не потратить час времени и не подобрать материал и режимы ? зачем самому себе усложнять жизнь ? что мешает подпереть трубу задней бабкой в ввалить ей нормальные режимы ? всего то нада сделать насадку на центр... зато работа будет ити на нужных режимах и с жесткой заготовкой... я же не просто так выложил фото пачек пластин.. даже в первом приближении - длина окружности чет 560мм.. (пусть 0,55м). 300 оборотов дает 165 метров/мин... искар заявляет от 200 до 300, сандвик от 230 до 265... то есть даже до минимального рекомендованного режима не дотягиваем практически четверть.. и сидим думаем - а какого же это хрена у нас не дробится стружка... а она должна дробиться на данных режимах ?? смело можно поднимать до 450 оборотов.. тока с неподпертой трубой уже стремно работать будет.
и вообще я пока не встречал материала на котором не удалось бы получить дробление стружки. даже на пластике пластиной по стали можно подобрать режимы так, что будет сыпаться как горох..

nik1 писал(а):aftaev, ты же вроде в солидкаме точил, чем не устроило ихнее дробление?

О каком дроблении речь? Если о дроблении траектории - то это не то.

Hanter писал(а):оправка или большой конус и подпереть задней бабкой не ??? и все нормально подбирается..

Не прокатит.

Hanter писал(а):и шо, таки чистовой не дает сливной стружки ?

Она тонкая и если что ее рвет.

Чтобы вы поняли кака у нас задача. Показать деталь(шайба) не могу и все рассказать - договор о не разглашении...
Дают трубу н/ж длиной L=250мм, наруж. ф130мм, внтур. ф110мм. Толщина детали(шайбы) около 7мм. Из одной трубы выходит около 26 штук деталей. Потому никакие ЗБ и люнеты не прокатят. Детали в виде хитрых шайб.
1. Торцуем
2. Обдираем наружку и проходим профиль.
3. Проходим чистовым резцом профиль по наружке.
4. Протачиваем втурянку
5. Протачиваем на чисто внутрянку.
6. Внутренним канавочным(отрезным) делается фаска и подрезаем чтобы при отрезке отрезная ленточка осталось на заготовке, а не на детали.
7. Наружным канавочным(отрезным) делается фаска и отрезается деталь.

Например у Искар рекомендуется за проход драть по 2мм. Если мы начинаем так драть, при таком вылете труба гнется и размеры уходят. Чистовой резец начинает брать много - скалывается кромка.
Если дробить траекторию СолидКамом по 1мм, то СолидКам сделает дофига лишних ходов и деталь будет точится в разы дольше. СолидКам нарисовал без дроблении так траектории что деталь точилась минут 7-8, а после ручных дороботок точится 5мин

Без стружколома стружка на черновых лезла со всех щелей станка или навивалась на патрон. А сейчас падает вниз Резцы ходют при мерно так же, так как особо разницы не заметили.

aftaev, по подобной технологии точили на старой работе антипригарные кольца на 1п756.
из нюансов - надо предварительно протачивать ту сторону что к патрону идет и вставлять пробку. тогда зажим намного лучше.
и пластинки с меньшим радиусом сильно уменьшают нагрузку, да и при той же подаче у них стружколом может начать работать.