cnc-club.ru

sr480 писал(а):Интересно что будет, если вставить метчик с шагом резьбы отличным от шага в программе, если нет резьбопатрона.

получится сверло из метчика

Наверное толщину металла надо подбирать исходя от того , чего будешь пилькать
Если будут масивные железки падать на защиту, то надо что бы она не деформировалась, иначе будет подклинивать
Читал на чипмейкере, для скребков как вариант типа какойто уплотнитель, вроде сальника что ли
В виде жгута идет, помоему где то в наших моторах применяли, кажись на уазике видел такую

А если применять резьбопатрон, то реально делать резьбу без этого жесткого цикла?
Мне в основном надо М3
Мля, руками упаришься крутить, шуруповертом не совсем точно получается
Да и вроде как резьбопатрон тоже слегка раздалбливает резьбу, я про мелкую

А если внутри под самый край приклеить уплотнительную резинку, типа как на двери и окна клеится.

Nick писал(а):Скребок буду ставить, я думал по кромке сделать дополнительный сгиб и в него установить скребок. Думал или войлок поставить, или резиновый скребок. Что обычно туда ставят? Пойдет ли скребок как на направляшках советских станков?
И кстати, из чего обычно делают такую защиту? Какой материал?

Обычно край этой "буквы П", который прилегает к меньшей секции усиливают полоской толстого металла, например сечением 5х3 мм. Это полоска выполняет сразу несколько функций:
1. усиление кромки;
2. ограничитель раздвижения
3. скребок.

nik1 писал(а):Мне в основном надо М3
Мля, руками упаришься крутить, шуруповертом не совсем точно получается

так заведи в хозяйстве резьбонарезной станок

UAVpilot писал(а):Обычно край этой "буквы П", который прилегает к меньшей секции усиливают полоской толстого металла, например сечением 5х3 мм. Это полоска выполняет сразу несколько функций:
3. скребок.
...

А если нижняя часть прогнется, тогда скребок будет плохо работать, надо что-то мягкое...

Я думаю по краю сделать дополнительный подгиб, чтобы была жесткость. По материалу думаю 0,3-0.5мм...
В принципе с защитой скорее всего буду думать, когда будет готова основная механика.

Падать на защиту ничего тяжелого не должно, это фрезер, а не токарник, отрезных работ быть не должно, да и область обработки за пределы стола скорее всего не будет выходить.

Ну так там по другому краю и сделан отгиб наружу, который и прочности добавляет и как ограничитель работает, цепляясь за усиление большей секции.

Такой вопрос, чем лучше кроить лист (газ/плазма), чтобы у него кромка не закалилась и чтобы потом на нем при фрезеровке не убивать кучу фрез?

ЗЫ поговорил с гибочниками, сказали не вопрос сделаем, надо только с материалом определиться, они говорят, что та же нержавейка хреново гнется. Даже показали кусок какой-то крыши какого-то парапета, который в профиле выглядит прям так как нам надо . Но пока оставил этот вопрос до того времени пока не будет готова механика осей.

Nick писал(а):Такой вопрос, чем лучше кроить лист (газ/плазма), чтобы у него кромка не закалилась и чтобы потом на нем при фрезеровке не убивать кучу фрез?

Гидра Лазер закалет но меньше и после него мож не занадобиться фрезеровать. Если хош фрезеровать газорезка

Значит газ....

Блин, 09Г2С нет нужного размера... придется похоже брать ст3.
И еще все трубы толщиной меньше 100 мм идут со стенкой не больше 6мм... Вот сижу думаю, что между осями X ставить...

Проект интересный слижу за ним. Есть недостатки которые придется продумать на стадии проекта. Это юстировка станка по осям, под микрометр часового типа. Без это даже правильную форму фрезеровки сложно будет поймать, для 3 класса точности. В противном случаи и браться не чего, тем более, что для сборки требуется сварка элементов.
При сварке при остывании металл стягивает и края конструкции поведет нравиться или нет и при изометрии это вылезет в мм, а что бы такого не было требуется соблюдать технологию сварки. Это надо варить не перегревая металл материала с проваренным швом (квалификация сварщика 6 разряда собственное клеймо). Такое можно сделать, что бы не вело в зажатой пред форме с параллельно прихваточным швом. На 6 мм железо такие заходы на шов это по 6-8 мм, в жесткой форме последующей проваркой до самого конца стыка, причем проверять точность в отклонениях после прогрева шва придется микрометром и последующей правкой на горячее. Сложно, но можно даже не превысить и 0.01 при сварке. Инфы по точной сварки навалом и даже на ютубе есть. По этому если будет заложена юстировка по осям в тригонометрическом поле, это будет просто супер и считайте, что у вас фрезер будет иметь класс точности не уступающий заводским чугунным станкам.

ratibor_rf писал(а):Сложно, но можно даже не превысить и 0.001 при сварке.

aftaev писал(а):

Не смешно, ты про какую изометрию думаешь, что так смеешься. Я имел веду на ширину шва сварочного. Если ты понимаешь о чем я говорю. А вот в изометрии все идет от угла на косинуса на длину отрезка. А зная эти формулы со школьной программы можно и регулировать сварочное состояние. Жду смеха ! Если бы не варил такие стыки, затнулся и не говорил тут. А тут помочь хотел и то на смех подняли, когда не понимают о чем речь идет .

ratibor_rf писал(а):Если ты понимаешь о чем я говорю.

Давай так: тебе дали 2 шлифованных со всех сторон бруска длинной 200мм х 40мм х 40мм. Ставим их друг на друга и получается угол 90град(проверяем хотябы угольником 1 класса). Варишь, и шо получаем?

ratibor_rf писал(а): Сложно, но можно даже не превысить и 0.001 при сварке.

А это как контролируется шов, на глаз? На твоем фото индикатор 0,01мм

Почему при сваривании деталей их ведет, какая физика процесса?

эээ я как бы тоже в микроны не верю... у нас гильзу цилиндров точат на заводе, так вот там отверстия имеют допуски в среднем 18-22мкм. и сделать их сложно. а тут сварка...
хорошо хоть не ангстремы ловить пытаешься

aftaev писал(а): А это как контролируется шов, на глаз? На твоем фото индикатор 0,01мм

Почему при сваривании деталей их ведет, какая физика процесса?

все описал прочитай внимательно. Зажимные струбцины, штампы сварочные и так далее. Мля ракеты варят и лют и точность 10 класс.
Мля я что лишний 0 пририсовал, опечатка !!! пошел править.

ratibor_rf писал(а):Мля ракеты варят и лют и точность 10 класс.

Варят, отливают а потом обрабатывают.

ratibor_rf писал(а):Мля я что лишний 0 пририсовал, опечатка !!!

может пару или три лишних

Блин, что с шпинделем делать?...
Может заказать где-нибудь изготовление?

У кого-нибудь есть чертежи шпинделей небольших советских фрезеров? Так чтобы к ним можно было не сложно подшипники найти?

Nick писал(а):Может заказать где-нибудь изготовление?

я знаю даже где евау называется

Nick писал(а):У кого-нибудь есть чертежи шпинделей небольших советских фрезеров?

Возьми разбери шпиндель от 6т80ш желание изготавливать сразу отпадет

Nick писал(а):Так чтобы к ним можно было не сложно подшипники найти?

Здесь где то точно есть чертеж шпинделя 6т80ш http://www.chipmaker.ru/index.php?app=c ... mMainBar=1

колхоз http://www.chipmaker.ru/index.php?app=a ... lot=153703