cnc-club.ru

Получается, что высота рабочего поля - это половина хода шпинделя по Z ?

Я когда-то спрашивал это у Макса Фрезерюги и получил исчерпывающий ответ тут. Читай его ответ и далее чуть ниже по теме.

сделал модель
отключил обвес (защиту) так как еще не доделал

планирую использовать профили толщиной стенки 3мм.
вес станка 120 кг
рабочее поле
X 395
Y 540
Z 150
инструмент 80

С защитой по Y
как-то так

кабельканал вынул бы из дырки

Кабель-канал вынуть из ноги (: Задние каретки ног портала будет неудобно закручивать. Да и любые другие спрятанные внутрь компоненты будет сложновато крепить. Z-ка и карета портала слабоваты. Сделать бы их из цельных кусков.

MX_Master писал(а): Z-ка и карета портала слабоваты. Сделать бы их из цельных кусков.

Если раздобуду цельные куски дюрали толщиной около 30 мм , то сделаю из цельного куска. а пока буду ваять из того, что есть

За каретку портала не понял.
Визуально она выглядит хлипкой, но угловой упор от Х портала до самой задней каретки. многократно увеличивает жесткость.

Не понимаю чем мешает кабельканал в ноге, но убрать не проблема.

Честно говоря, думал будет больше нареканий за конструкцию портала.
Так как решил использовать не один большой профиль, а конструкцию с ребрами жесткости.

Станок маленький, сталь грызть не надо. Нижняя часть кабель-канала должна лежать на неподвижной поверхности. Нога портала же двигается.

MX_Master писал(а):Станок маленький, сталь грызть не надо. Нижняя часть кабель-канала должна лежать на неподвижной поверхности. Нога портала же двигается.

В небольших количествах,редко на малых скоростях и заглублении - думаю иногда грызть железо. - но это скорее от жадности

кабельканал положу на неподвижную поверхность

Долгострой продолжается.

Много переосмыслено благодаря Вам - уважаемые форумчане.
в проект внесены изменения и дополнения.

куплены шпиндель с инвертором
двигатели и мелочевка

Т-профиль для стола
готовы портал и станина
теперь их в плоскость отдал выводить

Требуется совет.
Хочу заказать у Ильюшина пластины под Z
из какого материала заказывать Д16Т или В95Т1

АМг6 берите.

Samodelkin 88 писал(а):АМг6 берите.

а почему так?
Д16Т - крепкий
В95Т1 - прочный и твердый
я из этих соображений 2 материала обозначил

а АМг6 даже не предлагают
кто подскажет - автору темы можно доверять?
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... &start=460

На свои станки заказываю у этого продавца, нареканий не было ни разу.
С Д16Т могут быть проблемы в виде коробления длинных деталей после мехобработки..помнится были на форуме такие приколюхи. В95Т1- не обладает коррозионной стойкостью, поэтому мой выбор пал на АМг6 - из того что может предложить продавец.
По сути АМг6 не хуже по модулю упругости а предел прочности и текучести в нашем случае не особо важен, так как запас многократный.

Samodelkin 88 писал(а):В95Т1- не обладает коррозионной стойкостью

посмотрел эту тему
http://forumcnc.ru/index.php?threads/%D ... B2.123811/

там с В95Т1 все норм

Samodelkin 88 писал(а):В95Т1- не обладает коррозионной стойкостью

Он же не под соленой водой работает, ниче ему не будет. На практике от д16 вы его не отличите

Не все получается так как хочется.
прошло куча времени, а я станок еще не сделал.
Долгострой однако.

Но сейчас с новыми силами включился в работу по иготовлению станка

Пришли плиты и полосы из дюральки
поставил полосы на поверхности под рельсы и каретки портала
Сначала поставил на эпоксидку, но с эпоксидкой полосы отлетели сразу после застывания.
В итоге приклеил их клеем Puraflex 9155
Далее начался бег по городу -
Искал где бы вывести на портале в плоскость пластины и сделать прямой угол между плоскостями под рельсы и под каретки.
и на станине полосы под рельсы в плоскость.
Не думал, что это такая большая проблема, но после недели скитаний нашел цех, где такую процедуру мне проделали за 5000руб.

ШВП и рельсы установил на станину