cnc-club.ru

frezeryga писал(а):во время работы ненужно хоумится по датчикам при каждой смене фрезы.

У нас своя специфика - иногда на ночь приостанавливаем фрезеровку и выключаем станок. Подгадываем завершение какого-либо этапа, этот момент часто совпадает с необходимостью смены инструмента.

frezeryga писал(а):нормально настроеный станок шаги не пропускает.

дайтобох, чтоб с новым станком было так!

Udjin писал(а):начать заново УП при потере питания

это более чем достаточная причина.

Udjin писал(а):Потерю шагов хоумы помогут увидеть, но никак ее не скомпенсируют при выполнении УП.

Не соглашусь ) Представьте, что фрезеруем квадрат из МДФ. Видим, что из-за потери шагов получился прямоугольник. Базируем станок, разбираемся с причиной потери шагов, фигачим шпаклевку на излишне вырезанное и повторяем обработку. Не один раз так делали.

MX_Master писал(а):Даже той балки, что я выше нарисовал, для дюрали мало.

Почему "даже"? Моя мощнее. У твоей трубы 50x25, у моей - 80x80, в итоге сечение балки 80x160.

Для дюраля я вижу одно явное препятствие - большой рычаг по оси Z. Но из дюраля нам скорее всего не потребуется пилить на всю высоту рабочей зоны, поэтому можно смастерить высокую платформу под заготовку, чтобы работа была в зоне с меньшим рычагом.

Если сделаешь из 80х80 по моему макету, тогда намек на дюраль появится. Но для полного счастья - только целую трубу, минимум 200х200.

Argon-11 писал(а):Видим, что из-за потери шагов получился прямоугольник.

Если станок выкидывает такие фортеля, не очень разумно не разобравшись в причинах, пхать под фрезу рабочие заготовки.
У пропуска шагов есть причина. Треба устранить!
А для точного позиционирования -- датчик краёв. На форуме двое авторов их производят.

Udjin писал(а): не очень разумно не разобравшись в причинах,

Такое было довольно редко и всегда не хватало времени для досконального разбирательства. Максимум - подтянул клеммы, пошевелил разъемы, смазал все что можно смазать, перегрузил комп. Когда глюки возникают редко, их сложно локализовать и устранить.

Udjin писал(а):На форуме двое авторов их производят.

Эти датчики у меня на полке уже лежат, скоро сделаю стенд для проверки на повторяемость.

MX_Master писал(а):тогда намек на дюраль появится.

А что не так-то с балками 80x160? Где слабое место? Так-то сложностей никаких заполнить безусадочным цементом или еще чем-либо. Если гасить мелкие вибрации - пенополиуретаном.

Я не настаиваю по сечению, это был просто совет по форме, более устойчивой на кручение и к вибрациям. А заполнять придётся в любом случае, иначе это будет симфонический ЧПУ оркестр (:

да не нормальная толстая труба не дребезжит и пустая.

Гофрозащиту ШВП и рельс как-то не очень хочется ставить, во-первых из-за потери пространства. Во-вторых пока слабо представляю предмет: не придется ли изобретать какие-то монтажные элементы под гофрозащиту?
А нельзя ли какие-нибудь несложные сальники вместо гофрозащиты изобразить?

До холодов готовим помещение. Фундамент 3400x2600. Будет тесновато, но других вариантов пока нет.

На рельсах помогут скребки и смазочные картриджи. Купить один комплект у тех же пуриков и наклепать по образцу.
Я на одом станке такие использую, удобная штука.
Или самому сконструировать.
Для защиты ШВП, самое простое, сальник из войлока технического.
Более технологичен - сальник из полиуретана 2К, просто отлить по месту, прямо на гайке.
Крепеж такого сальника к гайке придется колхозить из фольги.

Вах, пасиба! Отличная идея.
Но сальник из ПУ на ШВП наверняка не прокатит в моем случае - винт ШВП неподвижный, гайка в своем кронштейне вращается. С одной стороны гайки может и получится, а с другой - вряд ли. А войлок попробую однозначно!

У нас на станке тоже гайка вращается и на ней щётка с войлоком вращается. Очень хорошо сметает.

Argon-11 писал(а):Гофрозащиту ШВП и рельс как-то не очень хочется ставить, во-первых из-за потери пространства.

Вам этот момент надо сразу предусмотреть. Ибо гофра забирает чуть ли не четверть от длины оси. Гофры можно сделать и самому имея банерную ткань и швейную машинку. Если интересно поделюсь опытом.

Мне интересно. Думал сделать из ткани и обрезков пленки для обложек, но если можно проще сделать, то буду очень рад. Мне надо закрыть поле 600х210 (ход 210, ширина меньше 600, но точно не помню размер, больше 500).
Прошу прощения что лезу в чужую тему со своими проблемами.

Планирую управлять шпинделем через RS485.
Управляющая связка планируется такая: ПК (linuxcnc) ->ethernet->7i92h->breakout board->ШД. Как поэстетичнее и экономичнее совместить это с RS485?
Экономичнее всего, наверное, параллельную цепочку ПК->USB->конвертер USB/RS485->VFD. Но чуфство прекрасного протестует против двух кабелей от ПК. Нельзя ли после 7i92h организовать RS485, при этом обойдясь одним кабелем в комп? Существуют ли соответствующие прошивки 7i92h и поддержка со стороны Linuxcnc?

В принципе можно, но не нужно.

Так и предполагал, что проще не получится... А было бы удобно после 7i92h подключить конвертор TTL UART->RS485. Ну да ладно, "чюфство прекрасного" можно задавить идеей, что кабелем USB буду подавать питание в 7i92.

Argon-11 писал(а):Ну да ладно, "чюфство прекрасного" можно задавить идеей, что кабелем USB буду подавать питание в 7i92.

Не надо так делать. Да и тянуть кабель USB тоже не надо.

UAVpilot писал(а):Не надо так делать.

Да, дурная идея. Посмотрел спецификацию, у 7i92 потребление 2А по 5В. На месу придется подавать питание со своего источника.
Насчет eth/rs232->rs232/485 пока идея не нравится - это ж 2 дополнительных девайса. Хотя, конечно, видеть их никто не будет.

А вот смотрю, есть ethernet->rs485 существуют. https://ru.aliexpress.com/item/F18903-W ... 20074.html
Т.е. теоретически можно убрать одно звено. Наверное, если поискать, можно найти и хаб со встроенным rs485
Но как тут дела с изоляцией? Что будет с месой, если со стороны частотника прилетит фаза? Порты в хабах изолированы друг от друга? Я с сетевой темой, мягко говоря, не знаком.

Каждый ethernet порт включает в себя гальваническую развязку в виде трансформатора.
rs485 тоже бывают с гальванической развязкой.

Народ, гляньте фото в первом сообщении.
Интересует мнение насчет расположения опор станка. В проекте, как видите, я их вынес за пределы габаритов для удобства регулировки.
Но один товарищ настойчиво рекомендует установить их по центру ног стола. Можно, конечно, но не хотелось бы.
Предусмотрено 8 опор ОВ-31. Масса станка около 2.5т.