cnc-club.ru

Спасибо. Все понял. Значит МДФ на САМЫЙ КРАЙНИЙ случай).

Nick писал(а):ЗЫ прессформы? Для какого производства? может на нем можно что-то собрать...

Не, прессформы делали для вакуум формовки фюзеляжа небольшого Р/У мотопланера.

phoenixzp писал(а):ЗЫ. А электролобзик я доже не рассматривал как-то. Все равно им канавки под рельс не выпилить. Да и ровный распил не сделать. Может у меня только руки кривые.

Струбцинами притягивается строительный уровень(линейка) к материалу, э эта линйка служит направляющим для лобзика, ручной циркулярной пилы.
Если вмест лобзика взять ручную церкулярную пилу она и материал режит и пазы делать можнопод рельс.

phoenixzp писал(а):Я рассматриваю все возможные варианты упрощения выполнения задачи.

Нуно решить что главное, сделать нормальный станок чтоб его не переделывать иль сделать как проще и дешевше чтоб потом годился ток пенопласт фрезеровать.

aftaev писал(а):Струбцинами притягивается строительный уровень(линейка) к материалу

Да пытался, все равно хрень получается (тут точно из-за кривизны рук)

aftaev писал(а):Нуно решить что главное, сделать нормальный станок чтоб его не переделывать иль сделать как проще и дешевше чтоб потом годился ток пенопласт фрезеровать.

Тут на все 100% согласен. Поэтому основой будет металл. Просто думал сделать (как вариант) переходной этап. Думал обмануть судьбу. На станке из МДФ потихонечку выгрызть детали из люминя. Понимаю что наивно.... Опыта нет нихрена. И вопрос не столько в дешевле (денег можно потихоньку насобирать) сколько в доступности оборудования и материалов.
Поэтому тему и создал) Может не один я такой? Спасибо есть более опытные товарищи, которые в нужный момент остановят)

phoenixzp писал(а):Просто думал сделать (как вариант) переходной этап. Думал обмануть судьбу.

как в пословице гриться: ни что так не вечно, как то что сделано временно

phoenixzp писал(а):Да пытался, все равно хрень получается (тут точно из-за кривизны рук)

Для такого варианта есть инструмент festool - циркулярка с линейкой, у любого кто мебелью или деревом занимается есть. Занимались такой фигней (канавками), борозды мелкие остаются, для меня не проблема но вы вроде до 0,01 пытаетесь вывести.

aftaev писал(а):

phoenixzp писал(а):Просто думал сделать (как вариант) переходной этап. Думал обмануть судьбу.

как в пословице гриться: ни что так не вечно, как то что сделано временно

В этом правда абсолютная.

vladimir74 писал(а):для меня не проблема но вы вроде до 0,01 пытаетесь вывести.

нереально

Разработка станка плазменной резки #19
тут scout гравировал на алюминии, на станочке как мне показалось из пластика, спроси у него может что конкретное сможет сказать

vladimir74 писал(а):но вы вроде до 0,01 пытаетесь вывести

Я не на столько самоуверен) Но за комплимент спасибо)

встретил на сервотехнике чертежики, сразу вспомнил про ваши чертежи, вообщем вот может полезно будет:
http://www.servotechnica.ru/files/doc/d ... le-262.pdf

Я что-то не понял, что это они вот тут изобразили?

может концевик?

vladimir74 писал(а):встретил на сервотехнике чертежики

Спасибо большое. Пользительная информация. И чем-то мои чертежи на эти вроде даже похожи))).

Nick писал(а):Я что-то не понял, что это они вот тут изобразили?

Я тоже думаю что концевик. Здесь же и разъем прорисован.

Где вы там концевик да еще и разъем?
Еще странно, что край рельсы весит без поддержки.

Здесь

Странное место для концевика, нет конечно, как аварийный концевик - нормально, но обнулять ось по нему выйдет не очень точно...

Наверное он так и используется. Может обнуление оси делается с помощью такого же (но несколько иначе расположенного) на другом краю оси.

Итак, исходя из того, что плотность полимербетон равна плотности дюрали, а жесткость выше, обдумываю отливку плиты под установку рельс.
Есть только одно НО! Не хочу хоронить рельсы в нем. Т.к. если фокус хоть в чем-то не удастся, = жопа.
Может изготовить копию рельсы из чего-то хрупкого, замуровать, потом выбить и на их место ставить оригинал? (понимаю что звучит как идиотизм, наверное идиотизмом и является, но остальные идеи еще хуже).

Вполне здравая идея, только всеравне все это дело может повести, когда цемент будет схватываться и усаживаться.
Мы как-то обсуждали, что имеет смысл наделать шлифованных площадок, которые можно заранее точно установить на форме при помощи станочных уровней, и под них залить бетон. Опять же крепиться к площадкам проще, чем к бетону.

Алюминий лучше тем, что его проще обработать и из него делают различные профили, которые по весу значительно меньше цельной плиты, а по жесткости не сильно ей уступают.

Хмм... интересно, а из угле- или стекло-ткани и эпоксидки никто станину не делал?

Рельсы нельзя муроть. Рельсы должны быть съемные.
Потому фрезеруются пластинки(закладные) в них сверлятся отверстия и нарезается резьба. К этим закладным привариваетя арматура(чтоб было за что зацепиться бетону) и заливаются они в бетон. Когда станина готова, к ним прикручивают рельс.
Когда бетон сядет, он изменит геометрию. Закладные детали можно будет шлифануть иль подшабрить вытянув тем самым геометрию станины.

По нормальному станины отливают из смеси эпоксидной смолы и наполнителей(гранитной крошки) но это дорого. Потому нужно потренироваться отлить станину из БЕТОНА, а когда руку набьешь тогда и работать с более дорогими материалами