cnc-club.ru

Спасибо. Надеюсь, что заставлю ее работать и в реальной жизни)))

Закрепил двухголовую конструкцию на свое место и покатал немножко руками. Ход плавный. Дальше уже буду пробовать двигать при помощи ШД и смотреть на показатели.
Небольшой видео отчетик:
https://youtu.be/-Kx05GZqucA

Немного об электронной начинке станка:

Блок питания на 24В(27В - 10%) 400Вт Основная плата MKS SBase v1.3 + TFT32 Драйвера LV8727 (1-4.5A, деление до 128, питание до 45В) и ШД на 1А и 450mN.m Подогрев стола на 220В и 600Вт На первом этапе буду использовать перечисленные девайсы, далее по ходу работы возможно буду вносить корректировки и изменения.

Закрепил ремни на XY. Натяжение пока не делал, нужно еще развести перехлест по высоте.

Ну вот и поехали) Драйверы супертихие, 10м/мин бегают свободно. Думаю смогут и больше.
Тестовое подключение электроники, проверка перемещений.

https://www.youtube.com/watch?v=ss_iJ8la8H4

А концевые выключатели какие планируете?
Я когда собрал прототип фрезера, то намучился с выключателями. А Принтер сразу собирал на оптических парах. И на оптике мне понравилось в разы больше. Один раз настроил и больше не возвращался к этой теме.
Я использовал всякие разные и Б.У. снятые с других устройств и новые, просто купленные в Промэлектроники оптодатчики (40 руб.шт.), подходящие по конструкции корпуса и креплениям. Ось х - Ось У Ось Z
схема:

У меня оптические, хотя на фрезере механические. Но это уже мелочи. Можно настроить и те и другие. Сейчас занимаюсь прокладкой кабеля, установкой кабель каналов и т.п.

Продолжаю сборку после небольшого перерыва. Настала очередь подключения электроники.
На днях приедут боковины из нержавейки с лазерной резки, после этого приступлю уже к настройке и юстировке геометрии принтера.
Для тестов закупил 3 кг пластика от FDPlast, надеюсь, что "первые сопли" не за горами )

Собрал всю электронику, подключил все датчики и прочие штуки. Накинул "броню" сверху. Приступаю к настройке.

Доброго времени суток.
В начале данной темы зашел разговор о голове Picaso. Меня очень заинтересовала конструкция и вот что я нашел: https://www.dropbox.com/s/5q5p4adxtqup9 ... t.pdf?dl=0 По этой ссылки лежат подробные фотографии пошаговой разборки головы от принтера picaso designer Pro 250. На данный момент эта фирма выпустила новую версию головы. В которой избавились от недостатков предыдущей и вроде как реализовали контроль подачи филамента.

Имею некоторый секс с экструдерами "китайский бульдог", а также с "китайской химерой". Загибает пластик внутри, не хочет нормально давить. Сложно попадать пластиком в тефлоновые трубки во время "заправки". При этом если проталкивать пластик на горячую руками - все происходит хорошо и без усилий. В остальном вроде как все настроил. Нагревы работают, хоумы ловит. Управляется как по сети через Pronterface, так и с экрана. На печать отправляю через экран и USB флешку.

У бульдога изначально неправильная конструкция, в дальнейшем будут проблемы с подачей гибких пластиков. Как мне кажется, самым легким способом исправить это - расширить отверстие для пластика до диаметра тефлоновой трубки и подрезав трубку (как на рисунке) вставить.
Что бы легко попадать в трубку при заправке нужно снять фаску на трубке и сам кончик пластика перед подачей обрезать под углом 45 градусов.
Сложности с подачей скорее всего связаны с нагревом пластика раньше чем нужно. Решение: поставить на радиатор более производительный вентилятор; трубку термобарьера посадить в радиатор через термопасту; сами трубки лучше брать с тефлоновой вставкой .

Спасибо за советы. В итоге есть ли смысл как то править бульдога? Или искать альтернативу? Я изначально думал титаны ставить, но как есть их сложно заставить работать с химерой, размеры не попадают. Видел в интернете решение, но там по вертикали разносили 2 титана, очень высокая и громоздкая конструкция. А уходить в боуден нет желания.
Термобарьеры у меня с тефлоновой вставкой. Была мысль взять цельнометаллические. Попробую пока решить с охлаждением, там по дефолту стоит 30*30*10 вентилятор, в запасе есть 40*40, возможности для крепления тоже есть.

Бульдога можно поправить.
https://www.thingiverse.com/thing:1143629 вот такое решение например, если сделать из алюминия будет шик

stetz.anton писал(а): А уходить в боуден нет желания.

Сам сейчас пользуюсь вот таким решением. Не очень презентабельно, но это рабочий протатип) Что-то среднее между директом и боуденом. Экструдер движется на дополнительных направляющих. Инерция гасится через пружины и саму трубку. Длинна трубки около 8 см, ретракт без проблем (1,5-2 мм) соплей нету. При этом масса экструдеров практически не влияет на саму башку, что позволяет добавить скорости и ускорений без потери качества.

davlenec писал(а):Бульдога можно поправить.
https://www.thingiverse.com/thing:1143629 вот такое решение например, если сделать из алюминия будет шик

очень интересное решение, надо будет подумать над реализацией.

Не поможет эта вставка....Она нужна в основном для резиноподобного пластика. В этом бульдоге\хотенде образуется пробка, из за недостаточного охлаждения выше термобарьера. Нужно увеличить площадь радиатора...или водоблок подключить))

vladin21 писал(а):Не поможет эта вставка

вставку думаю сделать для более удобного заправления пластика.
По поводу площади радиатора - он довольно большой, учитывая то, что вся конструкция у меня из дюрали. А вот вентилятор стоит 30*30, буду ставить 40*40

Более крупный вентилятор 40*40 решил вопрос с загибанием пластика. Видимо действительно была проблема в недостаточном охлаждении радиатора. У родного кулера воздушный поток даже не чувствуется. У нового довольно ощутим.
Следующий шаг - заставить пластик прилипать к столу. Печатаю ABS от FDPrint, температура хотэнда - 230, стол - 110 на поверхности (130 в настройках). Пока пытаюсь печатать на "голом" столе. Адгезия пока практически нулевая. Стол отрегулировал при помощи щупа 0.05мм. Сделал, чтобы на всех краях щуп проходил, но в притирку. Сделал заказ на али на BLTouch оригинальный. Приедет, буду колхозить крепление.

stetz.anton писал(а):Адгезия пока практически нулевая

Тут два варианта - либо стол с полимерным покрытием, либо мазать чем-то вроде спиртового раствора БФ-2 или соком ABS/PLA.
У меня вот такое стекло прижато прищепками к нагреваемому алюминиевому - https://www.aliexpress.com/item/Anycubi ... 91654.html
Пробовал ABS, PLA, SBS - адгезия отличная, на горячую шпателем еле отдирается, при остывании стола само отскакивает. Я его даже не протираю спиртом между печатями, как рекомендуется
Сок ABS/PLA (жидкий раствор пластика в ацетоне/дихлорметане) тоже держит отлично, но отодрать деталь даже от холодного стола проблематично. Раствор БФ-2 вроде неплохо держит, при остывании отскакивает, но мне надоело возиться со столом - ждать пока стол полностью остынет (шпателем уже не подденешь - повредишь слой клея), обновлять покрытие (причем для этого приходится ждать почти полного остывания), смывать старое когда оно становится неровным и т.д.