cnc-club.ru

Константин23 писал(а):Попасть бы мм в 50-70

Высота наибольшая по верхней части стальных губок 55 мм.

Я проанализировал много конструкций. В том числе и эти, лекальные.
То, что было сгенерировано - технологично. Предельно просто. Все квадратное, прямоугольное, изгаленчеств нет никаких.
Единственная сложная деталь - кронштейн гайки, т.к. имеет по низу шпонку и полочку в полости гайки.
Сложность заключалась в том, что шпонка фрезеровалась в условиях минимума свободного места, т.к. деталь крепилась прижимами.
Все детали фрезеровались из стали с толщиной 30 мм.

Первая стружка но самодельных тисочках.
Без вылизывания. Как есть.
Задняя крышечка с аутранерра Хакер (больше мяса в постельке подшипника, расширены вентиляционные колодцы).
Большой отчет в профильной теме, в инструментах. Там же видеоотчет и данные по жесткости.

Посадку под подшипник хорошо бы сделать на токарке или расточной головкой
оборотики на моторке большие
или делать без натяга и клеить на локтайд

Я вчера в сталюке точил, обойму, обкатывали нутрометром.
Точил 26, показало 25,98 минимум 26,01 максимум.
Хотя расточной всяко кузявей, конечно, от фрезера даже с апроксимацией след остается.

Женя ,расскажи пожалуйста про защиту,как уплотнения живут и как там у тебя сделано..какие то фотки или приблизительные размеры уплотнений,форма и т.д.

Рассказую.
1. Защита изначально проектировалась с минимальным зазором для каждого сегмента. 0,25 мм проектное. По факту местами 0,1, макс 0,5.
2. Сальники рассматривал
- полиуретановые
- фторопластовые
- силиконовые
3. Что получилось.
Фторопласт нужно сразу проектировать, дабы предусмотреть пазы для его установки. Большой плюс - идеальная абтюрация, и при наличии паза нет необходимости его как-либо крепить.
2К полиуретан очень хороший вариант в любом раскладе, но требовал опалубки, хотя бы из пластилина. Минус - только в три захода, т.к. с боковых поверхностей он будет стекать. Мне было ломы три дня заниматься этими художествами.
В итоге заюзал клей МS-полимер. У него оч высокая адгезия, и при том он не отвердевает в камень. Клей и герметик в одном флаконе.

Стыки были обезжирены, те поверхности которые подразумевали площадку для клея - это вертикальные торцы каждого сегмента, лишнее замаскировано, а вся поверхность горизонтальная была покрыта силиковым маслом. К нему фик чего прилипнет.

Технология.
Клеевый пистолет. Туба полимера. За пять минут нанес колбаски на места. Аккуратненько и .. все.
Через сутки защита пошла в работу.

Состояние на сегодня.
Пока работает. Затиры минимальные. Скорее даже не затиры а окисел от алюминия - черное покрытие появилось. Стружка внутрь не летит.
Щели между станиной и защитой закрыл алюм. уголком. Очень плотно. Зазор там минимален. Защита сделана точно, так что закусываний нет.

Женя спасибо за развернутый ответ, дай пожалуйста ссылку на мс полимер... мне для моторчиков своих попробовать)),фторопласт "текуч" (физ свойства) - разобьет все зазоры,полиуретан не знаю как к сож (из чего состоит,вся разная по составу),так что мс полимер пока по мне лучший вариант клей - герметик не так быстро разбухнет даже от нитрометана с метанолом

Вот такой
http://m-delivery.ru/item_10253.php

то, который прозрачный бери ..

который за 202ррррр.?

Угумс, у него цеплючесть повыше и компаунд чуть-чуть тверже.

Любопытные изменения в технологии подготовки УП.


Теперь деталь размещаю в тисках и кам программа учитывая расположение заготовки и ограничений губок, старательно обходит фрезой всё выступающее.
Сие удобно. Ране часто-густо фрезы ломал налетая на прижимы и заготовку.

Ну а тиски начали приростать всякой всячиной.


Такие губки позволят уменьшить усилия на зажим детали. Что положительно скажется на мелких и тонких детальках.

А как фиксируются верхние накладки от сдвига?

Также вызывало сие опасения. Зафигарил жесткую программу обработки. Проверил. (грыз стальные т-гайки) для крепления тисков и что-то из тукущего, из дюральки, 12-й фрезой но с заглублением местами до 12-13 мм. А, вспомнил, готовил заготовки под ступицы, ровнял обрезки.
Не сдвигаются. Сил трения от пяти болтов достаточно.
Если бы сдвинулись - фрезернул пазы.

А чо при зажиме самих тисков не сдвигпются?

Ты про выжимание детали? Или про что?

Udjin писал(а):Любопытные изменения в технологии подготовки УП.

Ты еще мягкие губки не распробовал!

З.ы. прикольное словосочетание получилось...

john1987887 писал(а):Ты еще мягкие губки не распробовал!

А какие с ними нюансы?

Удобство зажима деталей неправильной формы. Особенно удобно для переворота и захвата за уже обработанную деталь.

Видишь суслика?


А он есть


Прошлифовывались посадочные плоскости, плоскости смыкания ну и базу шлифанули.


После закалки подвижную губку крутануло. Один угол опустился.
Полторы десятки снимали с подвижной губки в общей сложности.

https://youtu.be/Gye3Yt1PZy4

Я бы без твоих пояснений не взялся бы ....нивжисть
Щас мне сожную брызгалку доделают - будет первая стальная работа!