cnc-club.ru

Да, очень дорогой вход получается, если с нуля начинать. Станок вроде запустил, кабинет ещё нужно делать а то так и стоит на полу.

novodk писал(а):Да, очень дорогой вход получается, если с нуля начинать. Станок вроде запустил, кабинет ещё нужно делать а то так и стоит на полу.

Дешевле только станок из фанеры с дремелем - но и его возможности известны каждому. Станок в умелых руках может отбится за 2 месяца.

Рынок,на котором я обитаю очень узок и специфичен.Уже полтора года помимо удовольствия получаю от станка "спонсорскую помощь".Год ушел на его освоение,что называется "с нуля".

Сегодня удалось маленько попилить сплав алюминия.
https://youtu.be/n9saGkywgWc

Оригинальная защита

Процентов 80 стружки она поймала.

Фрезернул корпус гитары:

https://www.youtube.com/watch?v=9iKMrxc ... e=youtu.be

Режимы резания:
24000 об/мин
заглубение 6 мм
шаг радиальный 4 мм
подача радиальная 4 метра\мин
подача осевая 500 мм\мин

Используемая фреза:
маркировка 1LX625
диам 6мм, длина рабочей части 25мм

если присмотреться на фото, то часть фрезы между рабочей и хвостовиком немного содрана на алмазном круге - это сделано для того чтобы нерабочаяя часть фрезы не касалась заготовки

заготовка из обычного соснового щита, толщиной 40мм, щирина 300мм, длина 800мм


Файлы УП и модели novodk (Дмитрий) помог в съёмке ролика, за что ему спасибо!

выставление рельса по длинной "двухвинтовой оси" . амплитуда колебаний на 1м метре около 2-3 соток.

станок "формат 110-68 РП"

В обеих плоскостях?

Лодочник писал(а):В обеих плоскостях?

неа, только в одной - в той которая на фото.

А во второй?

Лодочник писал(а):А во второй?

ну по факту примерно равна кривизне экструдированной прямоугольной трубы (квадрат 60*60*4 мм) к которой она крепится. там же нет никакой выравнивающей подложки.

Цифры какие?

Лодочник писал(а):Цифры какие?

не мерил, если честно. померяю при возможности.

Сегодня поднял станок с пола. Тумба сделана из той же профильной трубы что и станок, сварена аргоном. Спасибо Евгению за профильную трубу. Выполнена вся подготовка для СОЖ. Переделал электронику шкафа. До переделки использовал вот такой комплект https://ru.aliexpress.com/item/CNC-Rout ... 0.0.PdCGw6 хотел сэкономить, как бы всё работало но.... В общем заказал плату StepMaster ver 2.5 у Михаила и купил драйвера Leadshine M542. Задействовал оба реле, одно для включения шпинделя, другое для включения помпы СОЖ. Настроил функцию ChargePump, теперь не надо соблюдать последовательность запуска программы и подачи питания. Моторы стали работать очень тихо, чётко и быстро. В общем одни положительные эмоции.

Решил потестировать на предмет 3D обработки "Формат 120-88 РП"
https://www.youtube.com/watch?v=mZcX0Te ... e=youtu.be

УП делал в арткаме
Для черновой: фреза концевая ф6мм, подача XY - 1500мм/мин, подача Z - 300мм/мин, шаг XY-4мм, шаг Z-0.5 обороты 18000 об/мин
Для чистовой: гравёр ф3мм, полка 0.3мм, угол конуса 30гр, подача XY - 1000мм/мин, шаг XY-0.02мм, обороты 24000 об/мин

Единственное что мне не понравилось: всё таки необходимо было сделать предчистовую обработку перед гравировкой, например шаровой фрезой ф3мм. Это позволило бы значительно снизить нагрузку на гравёр и убило бы не сильно много времени.
Арткам для чистовой 3D обработки металла в моём понимании ограничен в плане возможностей. Для раскроя металла или 3D по дереву в самый раз.

=============================

https://www.youtube.com/watch?v=LL0rBYf ... e=youtu.be

УП делал в Powermill
За 3D модель донышка выражаю благодарность форумчанину Romanych, также огромное человеческое за постпроц для Повермилла michael-yurov
Для черновой: фреза концевая ф8мм, подача XY - 1500мм/мин, подача Z - 300мм/мин, шаг XY-5мм, шаг Z-0.3 обороты 18000 об/мин
Для чистовой: шаровая ф6мм, подача XY - 1000мм/мин, шаг Z - 0.3мм обороты 18000 об/мин

В этой работе мне понравилось почти всё, но не совсем: шаг чистовой всё таки нужно было сделать поменьше, вылет шаровой фрезы был больше чем позволяла задача (другой шаровой у меня не было просто). Повермилл очень радует своим многообразием старатегий.
Как всегда приходится искать компромисс между качеством и временем изготовления.

В общем мне ещё есть над чем подумать чтобы добиться высокого качества 3D обработки.

Как и обещал месяц назад, у всех новых станков серии РП (профильные рельсы) - будут установлены опоры ШВП BK-12 по осям X-Y, с осью Z пока не решил как лучше поступить. Но полагаю, так как на ней опора ШВП винта максимально укорочена (а значит и её отгиб под нагрузкой будет минимален) - можно ничего не переделывать.
Также решил к своему станку изготовить "кабинет", тк стружка с эмульсией разлетаются по всюду. (модель не "причёсана", в частности нет нижних горизонтальных балок, нет боковых уголков для герметизации и окон из поликарбоната. Модель делал для личного использования)

первые подвижки в деле о станочном кабинете:

Чем варят (вы варили) тонкостенные листы?
И как сварка относится к оцинковке?

это вроде нержавейка судя по цвету от сварки! лучше варить полуавтоматом, как по мне электродом тонкий металл тяжело варить, ну и оцинковку лучше не варить, очень вредная фигня.