cnc-club.ru

да ,наверно два хомута с возможностью использования вот этих двух стопорных не помешает..а меж собой уже легче намутить фиксацию. Один хомут может по диаметру зажать на сторону (смещение диаметральных осей из за хрен знает какого исполнения гаек) вторую гайку.

Обратил внимание, что как будто имеется потеря шагов по Z.
Вроде как ось ездит без лишних звуков. Гайку смазывать по-моему еще рановато, хотя бы полгода должна отъездить до смазки.
ШД Nema34 с эл-магн. тормозом, прицеплен к ШВП1605 через китайскую алюминиево-полиуретановую муфту. Ток на драйвере ~6А, в паузах - половинный ток.
Вес оси Z вместе с шпинделем явно больше 30кг.
Ускорение - 200.
Навскидку что делать - неужели снижать ускорение? А что если снизить ток драйвера, скажем, до 4.5, а половинный отключить? Не может ли возникать потеря шагов при переключениях с полного на половинный?

Уменьшишь ток, будет ещё хуже, скажем так тяга пропадет и срыв будет еще вероятнее. Смотри драйвер, поменяй с осью другой. Посмотри питание драйвера. От руки вал швп реально крутануть?

sima8520 писал(а): От руки вал швп реально крутануть?

На половинном токе можно пошевелить, если хорошенько взяться.

Не, я имею ввиду без мотора. Типа исключить клин каретки/гайки

Когда собирал, все нормально было, крутилось как надо.
Кстати, я наверное "погорячился" насчет 30кг на Z. Там все 50-60 будут, Z-ка обратная, стальная.
Предполагаю, что может таки ускорение уменьшать?

Таки попробуй

Таки не помогло! За ночь убежало на 4 сотки.
Меня таки смущает половинный ток - при фрезеровке горизонтальных площадей наверняка драйвер переходит в режим удержания на половинном токе. Может, из-за этого проблема?
Уточнил сейчас, на драйвере выставлен ток 4.5А RMS, пиковый ~6А. Не маловато для Nema34 8Нм?

Argon-11 писал(а):Не маловато для Nema34 8Нм?

Что значит "не маловато"? Ток нужно выставить такой, какой указан в описании к двигателю, а не как захотелось вам. Отсюда вопрос, какая марка двигателя?

Моторы китайские 34HS4802, ток по спецификации 6А, но я выставил на одну ступень ниже, чтобы избежать излишнего нагрева. Не считаю это технически неправильным, если этого тока хватает развить необходимую мощность.
Вообще грешу на ток удержания - если рукой можно провернуть ось, то от вибраций при фрезеровке как нефиг делать может уехать.
Драйвера Leadshine EM806, у них есть пресеты для лидшайновских двигателей и пользовательские с автонастройкой. Сейчас включено последнее, автонастройку проводил. А может есть смысл включить пресет ближайшего Leadshine? Х.з. как там автонастройка сработала, может, реальный ток удержания ниже номинала?
Кстати, пробовал отключить ток удержания (половинный в паузах) на горизонтальных осях. Драйвер после этого через какое-то время каког-то хрена уходит в защиту "Stall detection", возможно из-за перегрева.
Поэтому и появилась идея снизить ток ШД вертикальной оси + отключить половинный ток.

Черкну сюда, чтобы самому не забыть...
Для связи с частотником по RS485 использую адаптер Ethernet-RS485: Замыслил это для того, чтобы попытаться обойтись одним Ethernet проводом из ПК в станок, тем же, что и для Mesa 7i92 и при этом иметь гарантированную изоляцию ПК от электрошкафа.
В общем, с одним проводом не удалось, т.к., не будучи специалистом, не смог расшарить единственный физический сетевой интерфейс на разные нужды. Пришлось втыкать дополнительную сетевуху и использовать второй провод.
В итоге, Mesa имеет адрес 10.10.10.10 и общается с одной сетевой картой, частотник с этим адаптером - 20.20.20.20 с другой картой. Не так удобно, как хотелось, но главное - работает хорошо.

Настройки адаптера таковы:
Здесь важно, чтобы адаптер являлся UDP-сервером. Будучи UDP-клиентом там возникают некие препятствующие особенности. Вспомнить уже сложно, но как будто проблемы со случайным выбором портов.


Для линка с адаптером используется утилита socat. На рабочем столе имею скрипт для ручного запуска со следующим содержанием: Далее работа в LinuxCNC происходит с виртуальным последовательным портом /tmp/sppty

Для удобства запуск виртуального порта сконфигурирован в автозапуске:

Argon-11 писал(а):В общем, с одним проводом не удалось, т.к., не будучи специалистом, не смог расшарить единственный физический сетевой интерфейс на разные нужды. Пришлось втыкать дополнительную сетевуху и использовать второй провод.

Не вник во все подробности, но если есть слот под дополнительную сетевую плату: то это не минус, а плюс. Нагрузку на сеть уменьшил (или не увеличил).

Не знаю, может, это общеизвестно, но я не встречал.
Открыл для себя способ крепления алюминиевых заготовок - полиуретановый клей-пена, к-рый используется в строительстве.
У меня Tytan Professional.
На металлическую столешницу станка клеим фанерный жертвенный слой этим ПУ клеем: После выравнивания поверхности жертвенного слоя приклеиваем заготовку: и прижимаем ее на час Наверное, есть более быстрые ПУ клеи, с этим хватило часа прижатия.
Ну и все, при фрезеровке осложнений не было. Для снятия изделия с жертвенной фанерки греем горелкой. Без горелки снять можно разве что с разрушением фанеры. Обращаем внимание, что расслоение по клеевому слою. Что говорит об отличной адгезии к алюминию, что вообще меня приятно удивило. Стык технологий, понимаешь!

С помощью ПУКа я клею практически всё (: Ну а снять можно было тонкой стальной леской или строительным ножом.

весь смысл приклейки - избавиться от проблем с выравниванием основания заготовки, а вы её так прижали, что она приняла форму поверхности, которая образовалась между фанерой и алюминием. после фрезеровки получим гарантированно кривые детали

и шпакля сохнет быстрей а также не нуждается в прижиме, способна заполнить любой зазор.

Судя по фанере, супер точность в данном случае не предполагалась

а если будет МДФ?))
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 69#p539969

В качестве постоянного жертвенника под дюраль, я бы юзал дюраль (:

frezeryga писал(а):шпакля сохнет быстрей а также не нуждается в прижиме, способна заполнить любой зазор.

у меня с полиэфирной шпаклевкой не сложилось - адгезия почему-то была плохая. А прижим сделал на всякий случай, клей имеет почти нулевое вторичное расширение, наверное, можно было и не прижимать. То, что большие неровности не заполнит, это факт.
Зато плюс относительно шпаклевки - не надо колупаться с катализатором, пшикнул пистолетом и готово! В общем, мне это понравилось гораздо больше предыдущего опыта с двустороннем скотчем.