cnc-club.ru

Фрезы с радиусом требуют больше жемткости от станка. Для нежестких станков предпочтительней фрезы с фаской

frezeryga писал(а):фрезы с фаской

Это что за зверь? дай линк на посмотреть.
По вопросу ране (P18/BK8) есть что подсоветовать?

Совковыми на чпу не работал потому ничего сказать немогу.
С фаской незнаю где купить я их сам затачиваю когда простая плоская подсаживается.

Udjin писал(а):По вопросу ране (P18/BK8) есть что подсоветовать?

ну так режимы общие для быстрореза-твердосплава.

Тут дело такое.
Прокопал справочную литературу.
Общее понимание есть. Но как поведут себя фрезы на стали, тут заковыка.
Мнения практиков разнятся. Оно и понятно, каждый работает со своими заморочками, и стали различные. И как правило шпинделя низкооборотистые.
А вот на скоростных шпинделях, тут фик чего узнаешь. Только пробовать.
Нашел что в общем случае, на мягких металлах, P18 проигрывает ВК8 в стойкости инструмента в 5-15 раз.
На сталях - в 2-3 раза.
ВК8 хорош тем, что является термостойким (800 - 850 градусов). Теоретически можно и обороты держать высокие и подачи поднять.
P18 - держит до 600 градусов. Но время жизни 6-ки в справочниках 40 минут!!!!.
Но что там за режимы, не ясно.
Нашел только
Скорость реза на зуб 0,01 .. заглубление 0.3 мм для быстрореза. Ни о чем. Это для фрез 6 мм, например. Там еще и поправочные коэффициенты на геометрию и материалы ..
Большой плюс - низкая цена, по сравнению с импортными. Примерно в 3 раза.
Раскардаш полный. Нужно практикой теорию проверять.
Обычным быстрорезом (6P) я пробовал. Гибнут фрезы махом. Нужно менять каждые 10 минут. Без заточного под рукой - не напасешься.

Udjin писал(а):Обычным быстрорезом я пробовал. Гибнут фрезы махом. Нужно менять каждые 10 минут. Без заточного под рукой - не напасешься.

а так и есть, это норма. без своего заточного парка быстрорез это деньги на ветер. причём абсолютно пофигу, какие фрезы - 6 или 60мм, 100 об.мин или 10000 об.мин. просто материал сильно устаревший, без напыления так вообще как спички расходуется. и не важно есть сож или нет.

если есть возможность брать твердосплав - то лучше его. что больше 10мм - вообще желательно на модульные фрезы перейти, с твердосплавными вставками.

Запытаю, расскажу )

Udjin, быстрорез не работает на высоких скоростях. предел скорости по дюралям 80-100метров, по сталям лучше не больше 50, титан 30. твердый сплав же держит обороты раза в 3 выше

Женя я пытался на своем станочке фрезернуть прикаленые губки тисков нашими твердосплавными ,ну и в итоге - шиш )) начни с проверки жесткости станка . 9ХС я грыз восьмеркой с фаской (быстрорез) когда полугайки на рвп делал ..8 тысяч оборотов )) ..но там мало было грызть ..прокатило ..но это так поиграться а тебе надо хорошо ,ну и получится - надо только обеспечить жесткость станка по норме на обработку железа

aegis писал(а):Udjin, быстрорез не работает на высоких скоростях. предел скорости по дюралям 80-100метров, по сталям лучше не больше 50, титан 30. твердый сплав же держит обороты раза в 3 выше

Я по сталям ограничиваюсь 30 метрами. Больше гореть начинает. Может фрезы такие хз. Р18 получше чем Р6 стоит. Ну и заточной конечно нужен в мастерской. Мне лично очень помогает.

У тебя заточной с приспособами? Чтобы углы удержать.

Конечно. Можно и торец и ленточку точить. Оснастка при заточке это главное.

видел на ютубике чувак точит фрезы в 4й оси, зажав в шпинделе диск алмазный небольшой. не могу найти, тема прикольная. только вопрос в коде заточки и в позиционировании шпинделя относительно фрезы. а так приспособа копеечная - шаговик да цанга на него для зажима фрез.

donvictorio писал(а):видел на ютубике чувак точит фрезы в 4й оси,

https://www.youtube.com/watch?v=Y3PIdnNwsAg

Заинтриговал
Надо попробовать траекторию сделать
В принципе,не так уж сложно
Нужна модель идеальной фрезы

Все же подточить фрезу проще и быстрее руками. Там приспособы не сложные. А с ЧПУ под каждую фрезу подгонять уп гемор. Да и осей бы поболе чем 4 надо по хорошему. Когда озадачился заточкой рассматривал и такие варианты тоже, но при анализе для себя решил что лучше отдельный станок и точить по старинке.

Махаил, а будь так ласков, покажи твои приспособления. Особо интересует и круг шлифвальный.
А то спектр большой, что покупать под твердосплав не совсем понятно.

под твердый сплав вариантов то не много - эльбор или алмаз. приспособлений тоже не много. у стандартного заточного обычно все в комплекте есть. если не пограблено. Сам тоже долго думал над заточкой пока не купил готовый станок.

Hanter писал(а):под твердый сплав вариантов то не много - эльбор или алмаз. приспособлений тоже не много. у стандартного заточного обычно все в комплекте есть. если не пограблено. Сам тоже долго думал над заточкой пока не купил готовый станок.

всё точно так. По кругам единственное хочется добавить, желательно брать тонкие алмазные круги на металлическом основании. Такими и отрезать сколовшуюся часть удобно и подрезы на торце делать. По приспособам постараюсь сегодня успеть сфоткать. У меня станок разграбленый был, но универсальную заточную бабку удалось найти совсем недорого, а с ней уже многое перекрывается.

Вот эта самая бабка, она же малая универсальная заточная головка и есть самое важное, как я понял.