cnc-club.ru

Vlad1953 писал(а):Что то не получается сделать выборочную гравировку в кармане. Может не догоняю? Выкладываю скрины из программы. Две платы объединил в Sprint Layout. Поясните уж непонятливому, плиззз!

Если хотите ограничить зону выборки то контур платы тоже нужно добавить на слой меди.Так как тут два контура то делаем две УП, а затем сохраняем их в одну (3)
В вашем случае можно с синего на красный дорожки перекинуть.

Спасибо! Попробуем.

С отдельным карманом все получилось. Просто немного по другому сделал. Скопировал контур обрезки, вставил и перенес его на сторону меди. Таким образом карман выполнился нормально, и контур обрезки никуда не делся. Вот же простор для импровизации открывается!

Кто может затестить "новый" режим засветки лазером фоторезиста? Бинарики https://yadi.sk/d/L-laABnSVY4Ubw

Вчера от фрезеровал две платы и при сверловке заметил странную ситуацию, в некоторые отверстия сверло опускалось по два раза. Заметил чисто случайно, когда подошел к станочку проконтролировать работу. Как будто при формировании G-code создаются две дублирующие строчки выполнения одной команды.

Vlad1953 писал(а):в некоторые отверстия сверло опускалось по два раза

Похоже на глубокое сверление, проверьте параметры инструментов и толщину платы

PRomanS писал(а):

Vlad1953 писал(а):в некоторые отверстия сверло опускалось по два раза

Похоже на глубокое сверление, проверьте параметры инструментов и толщину платы

Толщина платы выставлена 1,5 мм, сверление для запаса 2 мм.

Vlad1953 писал(а): в некоторые отверстия сверло опускалось по два раза

А какой выставлен Проход в настройках сверла???

Если в настройках сверла Параметры резания Проход < УП Сверловка Глубина , то пользователь предполагает сверлить отверстия не за один раз. Кратность опускания сверла в одно отверстие при сверловке определяется как раз тем, во сколько один из параметров (Глубина/Проход) больше другого...

X-Ray писал(а):Кто может затестить "новый" режим засветки лазером фоторезиста? Бинарики https://yadi.sk/d/L-laABnSVY4Ubw

Снимок.PNG

Напоминаю возможным тестерам - чтобы узнать, какое ускорение нужно ввести в новой УП PocketR, нужно посмотреть, к примеру, настройки Ваши GRBL. Для примера, в Candle в командной строке набрать $$ и посмотреть на значения $120 и $121 - это и есть требуемое в УП КарманR acceleration (ускорение) (конечно, для этого оно должно быть одинаковым по X и Y).

YuryV писал(а):

Vlad1953 писал(а): в некоторые отверстия сверло опускалось по два раза

А какой выставлен Проход в настройках сверла???

Если в настройках сверла Параметры резания Проход < УП Сверловка Глубина , то пользователь предполагает сверлить отверстия не за один раз. Кратность опускания сверла в одно отверстие при сверловке определяется как раз тем, во сколько один из параметров (Глубина/Проход) больше другого...

По умолчанию 2 мм.

А если попробовать Проход сделать 2,5 мм? Или угол боковой (заточки) ввести 180 град?

YuryV писал(а):А если попробовать Проход сделать 2,5 мм? Или угол боковой (заточки) ввести 180 град?

Стандартный угол заточки колеблется от 120 до 135 градусов. Это я еще с училища помню, которое заканчивал в 1970 году. Обычно 120 градусов. Не поленился замерить угол заточки у своих сверел угломером, как китайских, так и российских, купленных на "Юнона" в СПБ. У китайских 130 градусов, у наших 120. 180 градусов рекомендуется затачивать для твердых материалов. Для меди и других мягких материалов 90 градусов, но это при условии, что это довольно толстый материал, да и подача сверла должна быть маленькой. Так что наверно в программе нужно зафиксировать угол 120-135 градусов. Но это просто моя рекомендация, которая не обязательна к исполнению.

P.S. Сверла измерены именно для сверловки печатных плат.

Хватит на кофейной гадать. Прикрепите файл проекта и базы инструментов.

X-Ray писал(а):Хватит на кофейной гадать. Прикрепите файл проекта и базы инструментов.

Сделал архив с файлами проекта и инструментами.

Vlad1953 писал(а):

X-Ray писал(а):Хватит на кофейной гадать. Прикрепите файл проекта и базы инструментов.

Сделал архив с файлами проекта и инструментами.

У вас двойные отверстия на плате. Вот по два раза и сверлит.

marshev писал(а):

Vlad1953 писал(а):

X-Ray писал(а):Хватит на кофейной гадать. Прикрепите файл проекта и базы инструментов.

Сделал архив с файлами проекта и инструментами.

У вас двойные отверстия на плате. Вот по два раза и сверлит.

Вот спасибо, плату делал не я, друг взял готовую. Еще раз спасибо.

marshev писал(а):У вас двойные отверстия на плате. Вот по два раза и сверлит.

Какая оперативность и внимательнось
А я тесты писать уже думал.

X-Ray писал(а):

marshev писал(а):У вас двойные отверстия на плате. Вот по два раза и сверлит.

Какая оперативность и внимательнось
А я тесты писать уже думал.

Сейчас посмотрел платы в Sprint Layout и нашел ошибку. Тот кто создавал плату, на на пятачки шаблонов деталей добавлены еще и простые пятаки. Но центра у многих пятачков не совпадают с центрами пятачков у шаблонов. Отсюда и гемор. Знал бы заранее, устранил и не создал бы эту тему. Хорошо, что сврло не сломалось, сверлил 0,7 мм.

X-Ray писал(а):

marshev писал(а):У вас двойные отверстия на плате. Вот по два раза и сверлит.

Какая оперативность и внимательнось
А я тесты писать уже думал.

Периодически при анализе гербер файлов, такие ошибки встречаются когда места сверления повторяются, и дорожки одни и те же повторяются (возможно лишний раз скопировали, вставили) причем в большинстве случаев такие ошибки у авторов готовившие в спринте.
Можно конечно дополнительно как вариант реализовать поиск, если перекрытие мест сверления, или дорожек между собой более например 80%, но вроде иногда так и специально делается.

selenur писал(а):Периодически при анализе гербер файлов, такие ошибки встречаются когда места сверления повторяются, и дорожки одни и те же повторяются (возможно лишний раз скопировали, вставили) причем в большинстве случаев такие ошибки у авторов готовившие в спринте.

Я Toporист со стажем, не понимаю зачем тратить время и чаще совершать ошибки разводив плату в ручную когда есть бесплатные программы для этих целей с куда более обширным и удобным функционалом.