cnc-club.ru

Kiriller писал(а):Что за детальки?

Я не знаю Делал для форумчанина.

Kiriller писал(а):Размеры у тисков какие

Пылил поверхность под них: 190x72мм (+1.5мм). Высота: 66мм
В комплекте сами тиски, длинный штифт, который собственно фиксирует подвижную губку на всей длине. Короткий штифт, чтобы ... видимо вытаскивать длинный
Шестигранный ключ (кстати, ничё такой). Бамажка с "МЕГА-СУПЕР-ПУПЕР Мануфактурен каталог" И пластиковый бокс, который, вкакали при перевозке.

За стоимостью к Гене. Оно там от курса зависит.

Крепеж буду делать сам. Там с торцов есть два паза под язычок: диаметр 56мм, глубина 12мм.

Я такие тиски с шириной губок 50 мм на Тао брал. Кажется, Vortex. Понравились
Кстати, уже несколько дней не могу открыть сайт taobao.com...

Nonstopich, фрезерни стол.

frezeryga писал(а):Nonstopich, фрезерни стол.

Макс, да я всё "жмусь". Не знаю, не хочу. Под тиски пыльнул душевно.
Я в 100% случаях пользуюсь подложками (дсп, фанера и т.д.) Их фрезерую (пылю.)

Зачем пятнами? Пыльни один раз и ставь чохош. Подложкам тоже ровная поверхность желательна.

Да и что тебе теперь уже терять!

Kiriller писал(а):Да и что тебе теперь уже терять!

Ну как... На 200мм длины тисков перепад 0.14мм. А если на всё поле замахнуться... там и до 3 десяток.
А ребро Т-паза ... не такое уж и толстое

Ну а так у тебя корыто теперь.

Kiriller писал(а):Ну а так у тебя корыто теперь.

В этом корыте бултыхаются тиски. И на ближайший месяц (принтак доделать и ещё партию мелочёвки для людей выполнить) я их от туда не собираюсь убирать.

Я всё хотел поделиться своим мнением по поводу проекта Макса. Возможно, это всё уже учтено
Первое и самое бисячее - стружка на рельсах оси Y. Ей некуда "сваливаться", когда портал подъезжает к датчику. Иногда из-за этого процесс Хоумления носилует обмотки ШД.
Второе - отсутствие каких либо закрепительных "отверстий" на оське Z. Я прям каждый раз изобретаю какие-то новые технологии, чтоб чё-нибудь прикрепить на голову станка.
То индикатор не дотягивается, то датчик температуры шпинделя отваливается...

Далее не по станку, а по хотелкам в принципе: ЗАЩИТА, что б её. Я прям "ору"! Как хочется.
Если Когда у меня будет новый станок, то на нём обязательно будет вся защита, на всех направляющих, винтах и т.д.

Ещё временами концевичок срабатывает
Это, так сказать, для тех, кому интересно будет всё это дело повторять. На будущее.

Многое доработано. Напротив кареток вырезы теперь. А насчет защиты согласен нужна но станок с защитой значительно сложней и дороже.

Чтобы всунуть защиту нужно переделать абсолютно все! Уверяю вас. Это уже будет не бомж

sima8520 писал(а):Уверяю вас.

Сима, я знаю. Поэтому и "ору!"

Сегодня сделал себе прижимы для тисков. по 0.6 за проход 6ка ZCC CT 3 зуба 0.02 на зуб
Фаска 45 градусов 4зуба по 0.005 на зуб (Медленно и плавно) Внутренняя 0.8х0.8мм внешняя 0.2х0.2мм
Резьба руками. В следующий раз собираюсь достать фрезы ужасно напрягает резать резьбу руками Маленьк промазал по размеру на заднем плане видно, что на центр Т-слота не попал

Рабочее место в текущем состоянии:

Продолжаю делать детальки для 3D принтера. Туго идёт без опыта, много косячу

Надо ж так, фасочки не ленишься снимать - молодец.

Спасибо, приятно.
Это отголоски стиля Макса.

Деталь, даже после чистовых проходов с торцов, выглядит так себе, мягко говоря. Пройти фасочной - сразу радости полные штаны))

Я, правда, нифига не по технологии делаю. Z-tool надо бы доделать да в эксплуатацию ввести, но руки чешутся эти детали для принтера допилить и собирать его уже.

Я все разобраться пытаюсь, подскажите, кто знает: вот взять две фрезы по мягким металлам от известных zcc ct на два зуба и на три. Режимы - понятно, изменятся. А чего инженеры вообще хотели добиться, какую проблему решить, изобретая эти "разное"зубые фрезы? И где об этом почитать?

Я осилил пару советских книг по фрезеровке. Режимы, режимы, режимы... А на вопрос "почему разное кол-во зубов" ответа так и не нашел.

ну не мудрено на самом деле, как я это представляю:
увеличивая количество зубьев мы может и должны увеличить линейную подачу, чтобы оставить в тех же пределах параметр съем на зуб.

Но! увеличивать количество зубьев бесконечно невозможно - во первых ленточка отвода стружки уменьшается, во вторых ее становится труднее шлифовать.

Алюминий - довольно вязкий и лепучий материал, я даже на двузубой 6-ке ловил забитие стружкой канавок до состояния - выдирать плоскогубцами. Без СОЖ естественно.

Нонстопыч извини ,но по-моему ты не осилил эту пару книженций ...хоть бы вопрос себе задал че те надо фрезить и главное как

Если коротко, то чем меньше зубов, тем больше канавка для отвода стружки, тем легче выброс стружки и меньше вероятность налипания.
Но при этом ниже крепкость инструмента (его легче сломать в силу меньшей площади поперечного сечения), выше склонность к образованию вибраций и чуть менее чистые торцы деталей.
Это как я вижу...
Ну и ещё один момент - одно- и двузубые фрезки легко подтачиваются на обычной алмазной чашке.
Заводского качества конечно не добиться, но для каких то не ответственных работ вполне пойдет.
С трехзубыми и выше - уже сложнее...

2 зуба чаще для пазов используют.
3 зуба контурная обработка, меньше вибраций и по опыту самое идеальное кол-во.
4-6 зубов, уже для чистовых, но это уже больше к стали относится.
1 зуб для пластиков.
Чем меньше зубов, тем острее угол заточки можно получить.

Полностью соглашусь с Сергеем - из личного опыта - 3-х зубые работают мягче всего. ну по крайней мере на небольших станочках. ибо усилие резания более менее стабильное. самые большие вибрации у двузубых.