cnc-club.ru

Все бы хорошо, но смущает двойная чистовая обработка, времени уйма уйдет. Вот если бы пропитать сразу после грубой обработки с припуском 0.5мм... Но эксперименты показывают, что пропитка даже на 1мм вглубь не всегда получается, даже с жидкой эпоксидкой и прогревом.
Надо попробовать инжекционными полиэфирными смолами.

Nikomas писал(а):

sn0wflake писал(а):выкинуть такой "датчик" повесить крокодила с кмд.

Чем КМД просверлить... Вот в чем вопрос.

Сверлом для кафельной плитки.

При изготовлении фанерных станков вот что заметил - при склейке листов фанеры с помощью поксидки все проходило ок, листы не скручивало. Когда использовал клей ПВА, их выгибало (а ПВА выбрал изза дешевизны)
Т.е. молекула поксидки достаточно большая чтобы пройти сквозь мембрану клеток древесины, а вода заходила хорошо..

Второе, может вместо МДФ использовать твердый модельный парафин? Все что срезалось - собрал и переплавил. Поверхность даже если шероховатая будет, можно феном дунуть и опласить микронеровности.
Стеклопластик даже лучше в парафин формовать, не нужен разделительный слой, ибо сам парафин им и является

Mamont писал(а):твердый модельный парафин

Думали про про нанесение парафинового слоя на МДФ, решили, что не пойдет. Основные изделия у нас будут с послойной склейкой. Т.е. выпилили нижний слой вчистовую, приклеили заготовку следующего слоя и т.д. При таком подходе наносить парафин на последующие слои опасно - можно заляпать предыдущие. А малярным скотчем или чем-то другим защитить нет возможности - даже твердый парафин легко подвержен повреждениям.
Про цельные парафиновые заготовки пока не думали, слишком большой объем парафина потребуется.

Argon-11 писал(а): Вот если бы пропитать сразу после грубой обработки с припуском 0.5мм...

Опытные покрасчики наносят пульвером нужный слой (автокраски, грунтовки и тп) без проблем. Но нанесется ли им эпоксидка и каким слоем хз....
Покрасчики проверяют слой краски толщиномером для того чтобы получился заводской слой. Возможно эпоксидку пульверы воздушные могут воо бще не потянуть ... не знаю.
Эпоксидку хорошо наносят безвоздушники, но каким слоем тоже хз. И это только на случай что он есть в наличии. Безвоздушник, который наносит эпоксидку недешев(это на случай если он уже есть в наличии), и нужна хорошая партия для покраски потому как промывка аппарата долго и недешево(много растворителя нужно, то есть для массовых операций).
Написал в виде бредовых идей, но часто такие идеи помогают.
PS: просто в свое время имел опыт общения с толщиномерами и с безвоздушниками Graco, Titan и тп.

Гравийный пистолет поможет.
Я таким пистолетом задувал гелькоатом эпоксидным м.модели двухметровые.
Ёмкость - буталка пластиковая.
Тут описание и много фотографий:
http://forum.rcdesign.ru/blogs/34591/blog16503.html

Имел ввиду не напылить с таким припуском, а пропитать фрезерованную с припуском заготовку. Т.е. весь этот МДФ-ный припуск 0.5-1мм пропитать насквозь и даже глубже. Так вот, пока не удавалось.

Argon-11 писал(а):Имел ввиду не напылить с таким припуском, а пропитать фрезерованную с припуском заготовку. Т.е. весь этот МДФ-ный припуск 0.5-1мм пропитать насквозь и даже глубже. Так вот, пока не удавалось.

Без автоклава врятли что получитса.

С вакуумом должно получиться. Оснастку только заранее продумать надо.

Увы, вакуум вряд ли поможет. Это ж надо многослойную заготовку высотой до 250мм прососать. К тому же какие-то из слоев уже пропитаны и являются почти непроницаемой для вакуума мембраной.

Коллеги давали положительные отзывы на этот материал.

Подскажите для крепления рельс использовались шайбы под болты?

Нет, винты без шайб посадил на синий фиксатор резьбы. А вот каретки - винтами с гроверными шайбами, без фиксатора.

Вдруг кто знает - нет ли где в Челябинске магазинчика с мелкими фрезами? Интересуют прямые и спиральные конусные рабочим диаметром 0.8-1.5мм.
Ну или в Екатеринбурге с возможностью оперативной отправки в день оплаты...

Послойно фрезерованный МДФ-ный болван: Слои были от 18 до 54мм. Благодаря хорошей работе датчиков от verser ступенек на стыке слоев нет, все четко!

Расскажи несведующим (таким как я) что за датчики и какая их роль этом процессе.
Извини если сильно туплю.

То есть каждый слой вырезан отдельно а затем все склеены вместе?

Umnik писал(а):То есть каждый слой вырезан отдельно а затем все склеены вместе?

Не совсем так.
Допустим у него максимальная глубина фрезеровки - 50 мм.
А надо 150.
Он режет модель по зет на 3 части по 50 мм.
Крепит первую заготовку 50 мм - фрезерует.
Потом не снимая со станка клеит сверху ещё одну заготовку высотой 50 мм поднимает зет - фрезерует следующие 50 мм
И так далее до достижения нужной высоты.
В процессе можно пропитывать чем нибудь типа смолы.

Можно снимать конечно со станка - но так заново базироваться надо будет - вот тут-то датчик от Версера ему и пригодился.

Именно так, только датчики помогают и без снятия со стола. Процесс бывает долгий, иногода станок приходится выключать. По крайней мере, рассчитывать на единственное базирование опасно.

alex1816 писал(а):что за датчики

Vers-HSW, датчики базирования, здесь на форуме найдешь

дак если под порталом проходит 150 мм деталька, то зачем фрезеровать ее послойно по 50 мм?
Если только нет инструмента нужной длины...
Ну или ход оси Z меньше просвета под порталом, но так по хорошему быть не должно.
___________________________________________________
ЗЫ ну да, вряд ли можно подняться инструментом длиной 150, зажатым в шпиндель, над заготовкой, потому послойное фрезерование - единственный выход...