cnc-club.ru

Да это ж просто гравировка металлической поверхности, любой Просто с высокими требованиями к равномерности глубины и к точности гравировки

Интересный способ, у меня другой процесс подготовки, https://www.youtube.com/watch?v=k-nAlPRp15k вся основная работа идет через ArtCam,
связка программ: diptrace -> cam350(со скриптом gerber2dxf) -> artcam -> ncstudio

идея с угловым пазом под плату весьма интересная, надо будет попробовать
сам использую другой способ позиционирования платы: текстолит размещается в любом удобном месте жертвенного стола, в качестве жертвенного стола использую кусок гетинакса толщиной 20мм, до этого был ДСП, (намучился с ним, со временем теряет плоскость), гравируется верхний слой, затем по бокам (за границей контура обрезки платы) сверлятся слева и справа 2 реперных отверстия 3.175мм (стандартная толщина фрезы) на глубину 8мм, (можно и меньше), в качестве реперов использую сломанные фрезы , затем плата переворачивается на 180гр, а реперные отверстия позволяют очень точно установить плату обратной стороной, на этом этапе происходит гравировка второго слоя, сверловка и обрезка по контуру.
во время гравировки дабы медно-стеклянная пыль не улетала с платы на всю обрабатываемую поверхность с помощью шприца наношу небольшое количество мыльной воды, в этом видео это хорошо видно https://www.youtube.com/watch?v=QtLijLzo3TU.

Плата крепится на двухсторонний скотч с полимерной основой, очень тонкий, имеет равномерную толщину, что очень важно, поскольку ncstudo не имеет механизмов коррекции перепадов высоты плоской поверхности, соответственно скотч должен быть равномерный по толщине, типы скотча с тканевой основой не подходят.

относительно фрезеровки стеклотекстолита, категорически рекомендую использовать пылесос с аквафильтром во время обрезки платы по контуру и сверловки больших отверстий, пожалейте свои легкие, кроме того стеклянная пыль во время фрезеровки разлетаясь во все стороны обязательно попадет на направляющие и ходовые винты и будет действовать как абразив со всеми вытекающими...

Отлично получается

Nick писал(а):Я вообще всего этого боюсь

Волков бояться — в лес не ходить!

Вот такое видео попалось по теме: http://www.youtube.com/watch?v=VWi9GUzY1fY

Так и хочется это назвать iCNC, после айфонов, и прочего....

циркоид русские делали?

selenur писал(а):Так и хочется это назвать iCNC

Эти "i" уже в зубах вязнут, самая популярная приставка в названиях
Плохо, что у него никакого пылесборника не предусмотрено... А так машинка симпатичная

pup писал(а):циркоид русские делали?

Судя по акценту - да

Что за фреза используется для гравировки платы?

sas_75 писал(а):Что за фреза используется для гравировки платы?

Конический гравер от 10 до 30градусов

На видео похоже что-то иное.

sas_75 писал(а):На видео похоже что-то иное.

если вы о последнем ролике, то похоже там вообще что-то мало пригодное для гравировки плат - края дорожек рваные

на сайте автора ролика нашел похожее, судя по всему оно: обозначено как "PCB Isolation Milling 15º end mill"

Похоже, что это спиральный гравер.

Попробовал и я сегодня гравирнуть тестовую платку. В SprintLayout накидал схемку, сохранил в ЧБ варианте в bmp в максимальном качестве, в ArtCam сделал импорт, указал размеры и все отлично импортнулось. Визуально - не придраться. Делаю обработку по профилю, снаржу. Припуск 0.15, глубина 0.1. Гравер V-образный 30гр. Траекотрию показывает тоже хорошо, а на выходе не очень. Дорожки закругленные, плавные. Вокруг отверстий чуть-чуть недорезано. Что делаю не так? Если убрать припуск, то дорожки срезаются. И почему дорожки закругленные?
В арткаме:

Patriot писал(а):Дорожки закругленные, плавные. Вокруг отверстий чуть-чуть недорезано. Что делаю не так? Если убрать припуск, то дорожки срезаются. И почему дорожки закругленные?

Это Mach3 так делает.
Нужно настроить допуск.

Режим точной остановки нуна.

Пока писал опередили))))

michael-yurov писал(а):Это Mach3 так делает.
Нужно настроить допуск.

А может проще чуток повысить ускорения станка?

michael-yurov писал(а): Это Mach3 так делает.
Нужно настроить допуск.

2015-02-15 00-37-53 Скриншот экрана.png

Теперь платы идеально гравирует! Спасибо!:) Но теперь другая болячка вылезла от этих настроек:( Раньше давая команду G0 Z-0.02 (-0.03, -0.04 и т.д.) станок точно становился на эти координаты. Теперь же при этих командах он становится в -0.0193, -0.0267, -0.0386 и т.д. (числа примерные указал), т.е. не в точно заданные коррдинаты. Раньше такого не было. Исключение составляют только числа кратные 0.05 (0, 0.05, 0.1, etc). Какой параметр за это отвечает?

megagad писал(а): А может проще чуток повысить ускорения станка?

Ускоренее станка тоже влияет на точность? В мотор-тюнинг? Никогда бы не подумал! Думал, это только техническая характеристика.

Patriot писал(а):Теперь платы идеально гравирует! Спасибо!:) Но теперь другая болячка вылезла от этих настроек:( Раньше давая команду G0 Z-0.02 (-0.03, -0.04 и т.д.) станок точно становился на эти координаты. Теперь же при этих командах он становится в -0.0193, -0.0267, -0.0386 и т.д. (числа примерные указал), т.е. не в точно заданные коррдинаты. Раньше такого не было. Исключение составляют только числа кратные 0.05 (0, 0.05, 0.1, etc). Какой параметр за это отвечает?

А микрошаг какой стоит? И импульсы какие прописаны в настройках?

Patriot писал(а): Теперь же при этих командах он становится в -0.0193, -0.0267, -0.0386 и т.д.

Забейте на эти единицы-доли микронов, все равно реальная позиция инструмента будет отличаться от показанной в Маче на порядок сильнее, если только у Вас не суперпрецизионный станок Это шаг ШВП и микрошаг. Например, у Вас ШВП с шагом 5 мм/оборот (1605, например), микрошаг 1/16 и двигатель 200 шагов/оборот. Получается, что на один оборот ШВП приходится 3200 импульсов STEP, значит на 1 мм - 640 степов, за один степ происходит движение на 0.0015625 мм. И значит, что при таком минимальном шаге станок никогда не сможет поставить инструмент ровно на позицию 0.02 мм.

Patriot писал(а):Ускоренее станка тоже влияет на точность?

Чем выше допустимое ускорение, тем меньше Мач будет сглаживать траекторию в углах.