cnc-club.ru

Все просто, идешь в настройки ports and pins смотришь на параметры сигнала direct (для тех осей что зеркалят). Там в таблице есть столбец Low Active если у тебя там стоит галочка то снимаешь если нет то ставишь. Этот параметр определяет что у тебя является сигналом логический ноль или логическая единица. В данном случае изменение этого параметра изменит направление оси на диаметрально противоположное.

Mс Duck писал(а):Все просто, идешь в настройки ports and pins смотришь на параметры сигнала direct (для тех осей что зеркалят). Там в таблице есть столбец Low Active если у тебя там стоит галочка то снимаешь если нет то ставишь. Этот параметр определяет что у тебя является сигналом логический ноль или логическая единица. В данном случае изменение этого параметра изменит направление оси на диаметрально противоположное.

Спасибо, сделал, все стало хорошо

Проба пера, вектор сам делал. Фанера 9мм, 3 захода.

Удилище для зимней ловли.

1 проход, фреза 3мм, волокна скручиваются, это так для теста своих навыков в УП для 3д.

Помогите решить проблему, на фото виден вход фрезы. Пробовал разные проходы и врезы с разной скоростью, результат один, пробовал менять точки входа, все равно так, вектор идеально ровно сделан, фреза 3мм.

Подвод отвод инструмента пробовал?

У меня заход фрезы виден из-за нехватка жесткости станка. Врезаешься вертикально, потом начинаешь рез и фрезу немного в сторону уводит. Сейчас переделываю механику на своем деревянном станке .
УП не пробовал в эмуляторе G-кода проверить? CIMCO например? Неплохо бы УП выложить.

Нужен заход под углом, по буржуйски - ramping. Судя по обугленности места захода, зта фреза не рассчитана на вертикальное врезание.

Жесткость станка тоже очень важна. У меня станок довольно жесткий, но иногда при фрезеровке отверстий в пластиковых корпусах нет возможности жестко закрепить этот самый корпус, при входе фрезы в материал обрабатываемую деталь "натягивает" на фрезу и получается бяка после обработки. Спасает создание подвода/отвода в траектории.

Дрюня писал(а):Жесткость станка тоже очень важна.

кто бы спорил
Точнее, жесткость СПИД (станок - приспособление - инструмент - деталь).

Дрюня писал(а):Жесткость станка тоже очень важна. У меня станок довольно жесткий, но иногда при фрезеровке отверстий в пластиковых корпусах нет возможности жестко закрепить этот самый корпус, при входе фрезы в материал обрабатываемую деталь "натягивает" на фрезу и получается бяка после обработки. Спасает создание подвода/отвода в траектории.

подвод отвод инструмента.jpg

Вот это дельный совет.

На самом деле нашел небольшой люфт в подшипнике оси Z, исправил его забив его вместе с фольгой, теперь в УП использую наклонное врезание 1 мм в секунду, результат полностью устраивает.

Всем спасибо за советы.

Не совсем понимаю как можно устранить люфт при помощи фольги...
Получается подшипник "болтается" в самом блоке? Так там должны быть болтики, которые фиксируют подшипник. А если сам подшипник люфтит на круглой направляющей - меняют шарики на больший размер. Или аккуратно разрезают линейный подшипник вдоль корпуса и потом поджимая его регулируют люфт.

Дрюня писал(а): Или аккуратно разрезают линейный подшипник вдоль корпуса и потом поджимая его регулируют люфт.

Или подкладываешь фольгу под блок - его перекашивает и люфт исчезает

Nick писал(а): Или подкладываешь фольгу под блок - его перекашивает и люфт исчезает

На китайском cnc 6040 так можно убрать люфт оси Z?

По крайней мере, можно попробовать

В тех распространённых моделях, которые я встречал общий блок на четыре подшипника. На фото указал отверстия, там должны быть болтики под шестигранник без шляпы - они фиксируют подшипники. Так вот если разрезать этот подшипник или заменить на заводской под вал с опорой (открытый), тогда этим болтиком можно регулировать натяг. А вот как здесь фольга спасёт не понимаю, или у ТС другое устройство оси?

Да с общим блоком сложнее. А валы как сидят, в углублении или нет? Может их можно раздвинуть?

Валы тупо прикручены в торец направляющей, без всяких углублений. Раздвинуть их можно хоть буквой "Х", но кого устроит такое устранение люфта. Очень плохая конструкция оси Z на китайцах, у "альтернативы 2" и то лучше устройство.

ну, так отгоняешь каретку вниз. Разводишь верхние направляющие на 0.Х мм.. Потом отгоняешь каретку вверх и делаешь тоже самое снизу... Правдя действительно может получиться косовато...