cnc-club.ru

AndyBig писал(а):После капли дихлорметана в стыки сборное звено превращается в целиковое Кроме того, печатаемые по отдельности боковины и верхние/нижние планки как раз дают в результате бОльшую прочность, т.к. любая нагрузка на них будет поперек слоев. Но приходится собирать и наносить на каждую сторону по капле клея или ДХМ, это да

Вот об ДХТ я как то не подумал.

AndyBig писал(а): ЗЫ: вы меня заразили этими каналами ))

Блин, ещё немного и я тоже пойду печатать, хоть оно мне и не надо
Как раз есть под рукой простаивающий общественный принтер, халявный пластик и электричество

Ershoff писал(а):Как раз есть под рукой простаивающий общественный принтер, халявный пластик и электричество

А мне просто работать не хочется, ищу себе левые занятия )) Ну и пластика когда-то прикупил переходного по дешевке, его не жалко ))) Электричества уходит - кот наплакал по сравнению с работающим на обогрев сплитом )

По дихлорэтану, не знаю пока где взять.
А вот на заре своей инженерной деятельности, за неимением ДХЭ использовали трихлорэтилен. Насколько я знаю вещество не ядовитое использовалось в медицине. Свойства растворение те же самые.
В начале темы я писал, что звенья напечатанные ил PLA получаются очень прочными, а вот из PET-G звенья имею очень плохую связь слоев. Скорее всего режимы печати и влажность материала повлияли на качество.
Поискал, оказывается ДХЭ есть в продаже https://vladimir.vseinstrumenti.ru/krep ... l_09-3967/

19bvn58 писал(а):По дихлорэтану, не знаю пока где взять.

Лучше дихлорМетан, он почти не вонючий и не такой ядовитый Но испаряется, собака, чуть ли не на глазах, держать только в стекле или полиэтиленовой посуде с ОЧЕНЬ плотно закрывающейся крышкой
Я брал его с доставкой в русхиме, он там дешевый. А то 3D-печатные интернет-магазины предлагают его по какой-то неадекватной цене.

19bvn58 писал(а):из PET-G звенья имею очень плохую связь слоев. Скорее всего режимы печати и влажность материала повлияли на качество.

Несколько раз покупал ПЭТГ у абс-мэйкера, и все разы он приходил очень напитанный влагой. Печатать нормально начинал только после хорошей просушки.

AndyBig писал(а):Несколько раз покупал ПЭТГ у абс-мэйкера, и все разы он приходил очень напитанный влагой. Печатать нормально начинал только после хорошей просушки.

Спасибо.

История с элементами кабель каналов получила свое развитие. Опыт печати, неизлечимые дефекты готовых изделий (коробление и отрыв, искажения формы при печати нависающих частей) заставили упростить конструкцию элементов и по максимуму избавиться от нависающих при печати фрагментов. Разрез Уголки, которые ранее печатались на принтере и требовали печати подпорок подкусывал при сборке Теперь элемент (имя ему А3, с окном 16х50 мм) получается без дефектов и собирается в кабельканал без проблем, единственное что обязательно приходится делать - калибровать отверстие сверлом ф8. Печать одного элемента длится около полутора часов.

Малый элемент КК В1 сборка нового КК малого размера окна с тонкими стенками с разворотом на 180 градусов. Этот элемент пойдет на замену штатного КК, который пришел с 3Д принтером и провисает под весом кабелей в нем, в результате задевает за конструкцию принтера.

Нарисованы и напечатаны концевые элементы для КК стенда.

Все танцы с бубном вокруг PET-G закончились этим Пришлось перепечатывать из PLA Вид установленных концевых элементов, собранного кабельканала, правда без кабелей, жгутов, шлангов

Начну эксперимент с печатью из пластика элементов системы смазки, а именно коллектор и мелкие детали из пластика. Цель - печать элементов, арботающих под низким давлением и в открытых системах (пока так, затем поставлю под давление и посмотрю ресурсные возможности)
За прототип возьму модель коллектора системы смазки, который я выполнил из алюминия, чуть ее доработав, уберу ненужные нависающие элементы, закруглю углы. Кроме того, резьбу 14х1,5 не буду печатать, а нарежу метчиком в готовой модели, так как на первом этапе главное получить хорошую модель для испытаний и качественные резьбовые соединения.
Для получения жесткой конструкции увеличу толщину стенок. Кроме того увеличить толщину стенок заставляет резьбовое соединение - нарезать резьбу надо в твердом теле, а не в рыхлом заполнителе. Наружний диаметр резьбы при нарезании - 14 мм. Печатаем отверстие с диаметром 12,5 (в чертеже 13, так как усадка 0,5-0,55 мм). Для надежности (во избежание расслоения) сделаем толщину стенки 2,5 мм чтоб после нарезания осталась стенка 1,5 -1,6 мм, чтоб не портить отверстия поддержки в них печатать не будем (рискую получить волосы провалившихся слоев в горизонтальных отверстиях, но при необходимости отверстия развернем)
Кроме того поставлю на печать разные дополнительные элементы Собрал все модели для печати в один файл Combine.gcode. Думаю к вечеру понедельника дам фотографии

19bvn58 писал(а):Начну эксперимент с печатью из пластика элементов системы смазки

Сначала брось кусок пластика в масло на 2-4 недели...

19bvn58 писал(а):Кроме того, резьбу 14х1,5 не буду печатать, а нарежу метчиком в готовой модели, так как на первом этапе главное получить хорошую модель для испытаний и качественные резьбовые соединения.

У меня неплохо получилась напечатанная M16x1...

UAVpilot писал(а):Сначала брось кусок пластика в масло на 2-4 недели...

Идея хорошая, хотя в свойствах PLA указана инертность к маслам.

UAVpilot писал(а):У меня неплохо получилась напечатанная M16x1

Буду последовательно решать задачи. Сначала главная задача - работа под небольшим давлением. Поставлю сборку коллектора с уголками и муфтами под давлением в 2-2,5 атм на какое-то время и посмотрю где потечет.

Элементы КК собраны в цепочку и установлены на стенд для программистов и инженеров по применениям. В первой части видео есть небольшой фрагмент, на котором видно как работает самодельный кабельный канал
http://www.youtube.com/watch?v=uLVOIx3h5SY

Новый типоразмер КК с проходным отверстием 11х30 мм.
Два варианта
облегченный с тонкими (2мм) стенками и дном, хлипковато Увеличенная толщина стенок до 4 мм и дна до 3 мм и результат уже не вызывает нареканий Сравнение рядом

Между делом напечатаны 16 элементов КК, общая длина 32 см.
Жесткая система получилась скручивание и излом держит хорошо. МЫша лежит для понимания размеров.
Видео работы предыдущего варианта КК при испытаниях стенда.
https://youtu.be/9tSLD18-4DY

Надоело крутить штурвалы на маленьком китайском фрезере. Напечатал элементы - муфту, резиновую вставку, адаптер под ШД. На холостом ходу https://youtu.be/Krgn9PUGuy4]
Ну и первая стружка https://youtu.be/0maPbmJI-nI

Программно аппаратной часть занимается мой коллега Михаил. Он предложил такую архитектуру:
Программная часть управляемого генератора с выходными сигналами для управления драйвером выполнена на Ардуино Уно. Задание направления перемещения и скорость перемещения в макете с панели.
Драйвер 24 В стандартный.
А вот телефон (точнее устройство на андроиде) работает как цифровая панель (визуализация) с функцией индикации и управления программой в Ардуино, выполнен проект в KaScada (https://hmi-kascada.ru/)
С Ардуино они общаются по Блюпупу.
На телефон от Ардуино приходят сигналы о направлении и количестве импульсов. Пересчетом количества импульсов на оборот получаем перемещение. Есть возможность установить "0" по оси. Это первая пробная версия привода.
Следующая будет версия с передачей задания на перемещение с телефона на Ардуинку. Скажем так - аскетичность и не развитость интерфейса определяется пробной, бесплатной версией программы Каскада (семь элементов на экране), а так как проект получился будем брать коммерческую версию 500 рублей. Там уже раздолье по количеству управляющих и отображающих элементов.
Двигатель на Белке брали по 750 рублей http://directlot.ru/lot.php?id=459432.
Получился довольно бюджетный вариант комплектного привода для маленького фрезера.

19bvn58 писал(а):Получился довольно бюджетный вариант комплектного привода для маленького фрезера.

А в чем смысл изобретать такой велосипед? чем не устраивают готовые решения типа GRBL и мерлина?

calabr писал(а):

19bvn58 писал(а):Получился довольно бюджетный вариант комплектного привода для маленького фрезера.

А в чем смысл изобретать такой велосипед? чем не устраивают готовые решения типа GRBL и мерлина?

Ага, тоже хотел написать. Сколько приводов не пристраивайте, ЧПУ всё равно придётся ставить! Потому что фрезерный с чпу это сооовсем другое дело Проще сразу сделать как надо, дорога-то проторенная.

alex_sar писал(а): А в чем смысл изобретать такой велосипед? чем не устраивают готовые решения типа GRBL и мерлина?

Ага, тоже хотел написать. Сколько приводов не пристраивайте, ЧПУ всё равно придётся ставить! Потому что фрезерный с чпу это сооовсем другое дело Проще сразу сделать как надо, дорога-то проторенная.

Коллеги не судите строго. Мой товарищ решил попробовать силы в прикладном программировании. Подвернулись маленький фрезер, Ардуино УНка, ГРБЛ он использовал. В каком то варианте, щас не скажу, узнаю напишу. Кроме того он хочет приспособить УНку для удаленного контроля и управления дачей, отоплением ...
А вааще пост о приводе оси напечатанной на принтере )))