cnc-club.ru

Portos писал(а):где снимаю мастерскую есть компания Адгезив

Повезло! Говорят, у них есть весьма ядреные полиуретановые клеи (ну вдруг кому надо алюминий клеить).

Chili писал(а):Не удержался облил станину

А расформовалось нормально? Опалубку не пришлось крошить стамеской?

Нет ,я же спецом приготовился (сделал тонкостенную выклейку из стеклоткани - она послужила промежуточной оболочкой ) Смысл был в том ,что если выклейка и приклеится к форме( без полимергранита),то я ее отдеру быстро. Ну и проверил ,потом уж спокойно все залил. Оболочка осталась и будет защитой,плюс шпаклевать ничего не придется. Для себя решил - нужно. Для серии ,то там технологи наколдуют технологию...хлеб как - то нужно отрабатывать

Ах, вот оно как! Ну форма относительно простая, поэтому проблем с мдфной опалубкой не возникло... Если бы высота побольше и стенки пооткоснее, то пришлось бы повозиться. Мы 4 из 5 МДФных болванов ломаем, т.к. редко вынимается без осложнений.
Для серии логично будет стеклопластиковую матрицу сделать... Теоретически можно попробовать алюминиевую, но умные люди говорят, на алюминии залипает часто, несмотря на обработку разделительными составами.

Да ,уклоны само собой вносят коррекцию . А если форму сборную делать с вертикальными стенками? и полиэтиленом,целофаном укрывать. Можно термоусадку ..типа пленочная технология...

Думаю, для такого относительно простого изделия (ваша станина) нет смысла заморачиваться со сборной формой.
У нас стеклопластиковые матрицы и изделия имеют уклоны 0.5 градуса при высоте до 150мм, а это почти вертикальные стенки. При мелкосерийном производстве расформовывается вполне нормально.

Я писал ответ исходя из 64 поста

В матрицу замонтируются гайки под выжимные винты ..
Тогда съём не вызывает затруднений. Если не залипло, конечно. Если пробило разделитель и залип, тогда да, лом-мать ..

Udjin писал(а): гайки под выжимные винты

у нас все проще: в матрице отверстия, заклеиваемые скотчем перед укладкой ламината.
В начале расформовки дунули компрессором в отверстие, услышали щелчок -> изделие расформовалось.
А вообще мечтаем о нормальных пневмосъемниках, чтобы без скотча и переворачивания матрицы...

так на станке и сделаете ... прямо с фрагментом матрицы отжим ..

Если нужно, чтобы смола гарантированно не залипала, возьмите материал, типа листового полипропилена или полиэтилена, у них нулевая адгезия к массе. Форму можно сделать самому, используя промышленный фен с насадкой под пруток, но лучше заказать у изготовителей пластиковых бассейнов по чертежу. Ну и пневмосъёмом пренебрегать не стоит.

Антон, а можно увидеть ваши формы, выполненные по такой технологии?
Поясню.
Эту вставку, изолирующую, необходимо как то крепить. Если в горизонте, то особых проблем нет, кроме размеров, но это учитывается.
А вот вертикали .. весьма любопытно. Двусторонний скотч?

Ничто со словом PROXXON не внушает доверия...

Udjin писал(а):Эту вставку, изолирующую, необходимо как то крепить. Если в горизонте, то особых проблем нет, кроме размеров, но это учитывается.
А вот вертикали .. весьма любопытно. Двусторонний скотч?

Я недостаточно понятно выразился, поясню. Речь не идёт о вставке в МДФ, листы и плиты полипропиленовые производятся толщиной до 20мм и более http://smp-plast.ru/produkcia/materialy ... lipropilen Из таких мы успешно варили прямоугольные ёмкости на несколько кубометров для индивидуальных очистных сооружений, ванны для гальваники и прочее. Фото, к сожалению, у меня не осталось. Если форма нужна небольшая и многоразовая, то такая технология может подойти, но в первый раз лучше заказать тем, кто уже варит.
Только учитывайте, если будете делать ванну вкладышем, что у ПП большой коэффициент теплового расширения. Хотя это же свойство можно использовать для съёма формы, разогревая её.

Для сварки листов более-менее подходят фены строительные мощностью от 2-3кВт с насадкой под круглый пруток типа https://romato.ru/wa-data/public/shop/p ... .750x0.jpg Лучше, конечно, ручной экструдер (он размешивает полимер и мощность у него больше), но он больно дорог http://pplist.ru/produkcziya/svarochnoe ... rse-4.html
В любом случае, сварка листов - занятие для терпеливых

Сегодня дошли руки до фрезерного...... Сначала пильнул опорные,потом на японце закладные под чугунные направляющие. Надеюсь на выходных приклею.

а хорошо получается. красивый малыш выходит!!!

Спасибо Алексей и всем кто меня поддерживает в моих стремлениях. Процесс идет долго )) но идет)). Udjin просил чертежик...выложу скрины проекта,ну а Вы поправляйте если что,пока не сделал.Вопросы по подачам и комплектующим еще будут.

Вот они... пока примерно так,ищу чугуний . Оно конечно "горит" как всегда)) но, с момента заливки станины времени прошло всего ничего. Пока все железо будет крутиться,кувыркаться и абизяничать будем заниматься мелочевкой.

А нужен ли тут чугуний ? чем стальной лист не нравится ? направляющие - рельсы будут ? круг наверное таки развернуть бы вдоль стола.. а так - нравится!
Какой привод стола будет ? судя по пазу - винт ? я бы если станок небольшой над рычагом подумал.