cnc-club.ru

Проект подходит к завершению.
Можно подбить.
В одно касание, о затратах.
Не учтены затраты на силовые кабеля, контакторы, автоматы, шкаф, комп.
Необходимо указать то, что всё дюралюминиевое и часть стальных деталей я фрезеровал сам.
Сталь 10ХСНД я получил "по бартеру". АК4ОЧТ у меня старые запасы.
Если сложить почти всё в кучку, укладываюсь в сумму 200 000 рур.

На скрепке файл с основными затратами.
Выполнен как архив со скриншотом, т.е. откроется везде.

Отдельными строками выражаю признательность участникам обсуждения за конструктивные предложения в рамках сего проекта, за помощь словом, а кто на субподряде - то и делом, за поддержку.

Три вопроса, да?
:0)

Что нравится в станке?

1. Лаконичность.
2. Простота сборки/нивелировки.
3. Достаточность для решения поставленных задач.
4. Приемлемый бюджет.

Что не нравится?

1. Z на пределе, по высоте, приходится переставлять шпиндель.
2. Не запроектировал систему смазки.

Что сделал бы по другому?

1. Нужен узел оперативной нивелировки шпинделя (выставление перпендикулярности) после перестановки шпинделя.
2. Расширил на 10 мм плиту кулисы портала. Удлинил кулису. Всё в притык. Нет запаса на модернизацию по оси Y.
3. Подвижный столик выполнял полностью из чугуна. Т-планки - это вынужденная мера. По уму коль - монолитная т-плита на чугунном или стальном столике.

Надо давать медаль!

Медаль не дали, видать в пути

Пока суть да дело, проверил предельные режимы.
В93. Фреза 12 мм. Съём 1,5 мм. Обороты 7800. Подача 1500.

https://youtu.be/Dqa5Y6_NTJk

Вибрация адовая так работать нельзя качества небудет и инструмент не простит. Подачу на зуб снизить до 0.03 повышением оборотов может получше станет.

Ессно, адский режим.
Я его не буду использовать в работе. Зачем рвать станок )
Но, что забавно, поверхность оставляет вполне чистую.
Делал поделку на дверь, просто сгонял толщину.

Да никакой он не адский а вполне детский. У меня вцелом неплохо идет по 1.5 но без сожа греется сильно воздух уже не справляется. Ну и недостаточная жесткость даст знать о себе даже на чистовых где нибудь во внутрених углах где усилие резко возрастает.

Но я обычно 3 сотки на зуб кормлю на диаметры 6-12

Udjin писал(а):Ессно, адский режим.
Я его не буду использовать в работе. Зачем рвать станок )
Но, что забавно, поверхность оставляет вполне чистую.
Делал поделку на дверь, просто сгонял толщину.

как раз об этом я и писал в начале темы, на 2й странице, что при такой конструкции больше чем 0,5мм не светит и про 1,5мм можно сразу забыть.
на практике так оно и вышло.

и не стоит обманываться частотой поверхности. если работать при таких вибрациях хоть какое-то продолжительное время, то вся остальная механика умрет довольно быстро и поверхность будет как после напильника даже на щядящих режимах...

Большие диаметры фрез требуют подбора режимов под конкретный материал/фрезу.
Но, режим большого съёма, дурняком, всем телом фрезы, я не планирую как основной рабочий. Нормальный рабочий съём - 1 мм для черновой.
Сейчас готовлю кучку тестовых программок. Завтра напилю кржочков-квадартиков в разных режимах из дюральки, обмерю их, подберу самые выгодные режимы обработки. Критерий точность-время.
Начнём со станком находить "общий язык".

Зато в теории и расчетах все красиво. Но практику не обманеш. В любом случае респект за проделанную большую работу этот опыт будет полезен и вам и другим.

evgenyjp писал(а): на 2й странице, что при такой конструкции больше чем 0,5мм не светит и про 1,5мм можно сразу забыть

Та ладно, диаметр то 12, вылет фрезы 60 мм. Режимы не подобраны.
Я на более слабом одноручеёвой 13 мм драл горизонты в чистовую на миллиметр и не напрягался.
Ваше вангование тут не в кассу.
Я обещал показать видео - показал.
Вам есть повод теперь почесать ЧСВ.
Не более того.

Сегодня делал уже вполне рабочие детальки, по собственным нуждам.
Шестёрками, со съёмом 1 мм. В пять соток попадаю на быстрых режимах обработки. Сразу в нагляк, без припусков.

PS
Не пол сотки, пять соток.

Ненадо ничего подбирать. Жесткость станка должна проглатывать и повышеный режим и пониженый поскольку траектории разные режим пляшет плюс торможения ускорения и в итоге расчетный режим только на прямых. Весь подбор сводится к тому чтобы найти тот момент когда станок перестает звенеть и ему начинает хватать жесткости.

frezeryga писал(а):Ненадо ничего подбирать.

frezeryga писал(а):есь подбор сводится к тому чтобы найти

Ты сам то перечитывай, что пишешь )
У тебя основные режимы съёма также мелкие. Почему?
Да всё просто - гонки нет, а качество выше.

Мой 10 летний опыт пиления всего от пенопласта до чугуна и нержи на нежестких станках по дереву привел к тому чтр режим всегда подбираю по факту на слух как станок меньше звенит так и оставляю.

У меня на моем станке из дюраля режим продиктован нагревом поскольку не использую сож.

Udjin писал(а):Медаль не дали, видать в пути

Предлагаю фрезернуть на станке небольшую медальку для Макса (frezeryga), он всегда прав

Ну и спасибо за опыт, свою худенькую конструкцию по дюрали буду переделывать..

Макс, да ты прям капитан очевидность, не иначе.
)

Мне одно непонятно если жесткость особо ненужна и того что получилось достаточно то зачем со сталью морочится когда вон из профилей тожесамое выходит проще быстрей и тяжести поднимать ненадо.

MX_Master писал(а):Ну и спасибо за опыт, свою конструкцию по дюрали буду переделывать.

Та не во что.
Лишь бы собралось что, в целое. В смысле появилось на свет божий. Главное - вовремя остановиться в конструировании, а то часто густо не доходит до результата. До вообще никакого. Одни прожекты у коллег.

Да рисовальщиков много и любителей деньги потратить и ничего не сделать.