cnc-club.ru

Lexxa писал(а):Оправка естественно садится в конус шпинделя.

Оправку найти не реально за реальные бабки

Lexxa писал(а): а суппорт обезжиривают и мажут полимером, про который я говорил выше.

в суппорте скорее всего нужно фрезернуть гребенку чтобы полимер лучше держался. На шлифованной поверхности суппорта он нормально держаться не будет.

он держится так, что хер оторвешь его и после шлифовки

Еще видео как шлифуют
https://www.youtube.com/watch?v=GlbKtYJJw-s

обрати внимание на направляющие, трапеция для суппорта с двух сторон - очень жесткая вещь, супер просто, но секса с ней гораздо больше

Lexxa писал(а):обрати внимание на направляющие, трапеция для суппорта с двух сторон - очень жесткая вещь, супер просто, но секса с ней гораздо больше

не понял что ты хотел сказать, призму(трапеция) шлифовать и шабрить это да еще тот секс

станины бывают двух типов (горизонтальные) с трапецией с одной стороны, а с другой просто плоскость, и второй вариант наиболее жесткий - с двух сторон трапеции. Т.е. в сумме на станине будет три трапеции - 2 под суппорт, одна под ЗБ.

Lexxa писал(а):Затем пока полимер не застыл суппорт аккуратно кладут на направляющие

Мне кажется таким способом могут получится воздушные полости. Где то читал что полимер закачивают через отверстие шприцом . А что за полимер ? Что лучше зедекс или он ?

romanru1 писал(а):Мне кажется таким способом могут получится воздушные полости.

при навыках получится без них, на крайний случай полости видимые замазать им же.

romanru1 писал(а):Где то читал что полимер закачивают через отверстие шприцом . А что за полимер ?

обычный эпоксидный клей с наполнителем (графит) или купить специальный

Двигатель которым шлифуем, установил на фрезерный, точно выставил ось двигателя с осью фрезерного оси Х и фрезернул "лапки" двигателя. Чтобы по этим базам выставлять угол Сняли примерно 0,2мм, виден износ станины Процесс шлифовки Подобрал режимы шлифования и подачи, хорошо шлифуется в сухую

Понимаю мало, но, на фотографии процесса посмотреть приятно - видно откровенное движение в лучшую сторону.

aftaev писал(а):Сняли примерно 0,2мм

а как подача камня по x происходит?
разжали здесь и подвинули? или как то по другому ?

nkp писал(а):разжали здесь и подвинули?

то что ты показал это пруток приварен, образует треугольник служит только для увеличения жесткости. Выставили угол, приварили все!
А по Z все просто делается. Сзади бабки видна блестящая ручка которой обычно ЗБ фиксируют. Под Зб есть прижимная планка которая притягивает ЗБ к станине. Вот эта планка сейчас повернута так что может стягивать только 2 части ЗБ но не связана со станиной. Ослабляем эту ручку чтобы можно было сдвинуть бабку влево, и регулировочными болтами(они есть наверно на всех токарных) сбоку бабки сдвигаем бабку в нужную сторону. Не обязательно опускать камень вниз, можно его и в бок двинуть

aftaev писал(а):то что ты показал это пруток приварен, образует треугольник служит только для увеличения жесткости

да я не в пруток показывал , а в шток зажимной (не попал малёхо)

стрелка четко в пруток показывать
Штоком двигать по чуть чуть не получится, бабку двигать удобней

Смотрел в соседней ветке ( 16Б16 после модернизации , салазки по Z покрыты полимером Моглайс ) , ну и соответственно сразу всякие видео в интернет про этот Моглайс , и возник вопрос , а как правильно положить после намазки каретку , чтобы поперечный ход был потом перпендикулярен оси вращения , может какие то упоры предварительно соорудить ?

romanru1, в каком состоянии у тебя направляющие?

romanru1 писал(а):Смотрел в соседней ветке ( 16Б16 после модернизации , салазки по Z покрыты полимером Моглайс ) , ну и соответственно сразу всякие видео в интернет про этот Моглайс , и возник вопрос , а как правильно положить после намазки каретку , чтобы поперечный ход был потом перпендикулярен оси вращения , может какие то упоры предварительно соорудить ?

Тоже изучаю этот материал
Если применять пастообразный моглайс например для суппорта, то
предварительно с помощью вкрученных болтов настраиваем высоту , а сбоку крепится типа кронштейна
В котором вкручены регулировачные винты , ими настраиваем перпендикулярность
Рекомендуемая толщина слоя 1,5-2 мм
Предварительно надо грубо сфрезеровать поверхности, что бы лучше приклеилось
В общем думаю применить эту химию

aftaev писал(а):romanru1, в каком состоянии у тебя направляющие?

Полное исследование / разборка станка начнется где-то через неделю - полторы , сейчас стоит у товарища в гараже . При предварительном осмотре , выявлено следующее -
-на направляющих в районе патрона где обычно ступенька при износе, ступенька при прикладывании линейки не просматривается , но есть борозда ( ???? )
- на направляющих в районе патрона непонятные маленькие бугорки , как будто от сварки а потом зашлифованы (????)
- при царапании направляющей сверлом кажется что они не сильно то закаленные (???? )

romanru1 писал(а):-на направляющих в районе патрона где обычно ступенька при износе, ступенька при прикладывании линейки не просматривается , но есть борозда ( ???? )

Ты попробуй сдвинуть суппорт и посмотри под ним. У меня выработка по средине станины, похоже они больше точили длинные детали. Другими словами выработка не там где у обычных станков.

По шлифовке, сегодня закончили одну сторону призмы и перешли на другую. После шлифовки уходит пол часа чтобы пришабрить по линейки что весьма проще чем вручную драть всю станину.

По химии Диамат о которой упоминает sendust77 это металополимер. По описанию от твердый. Скорее всего это будет приводить к износу станины. Проще при надобности выбросил накладку Zedex, приклеил новую чем шабрить станину.