Сегодня соединил наконец все компоненты системы воедино, опробовал и можно подвести некоторые итоги.
Что я сделал:
1. Переделал баллон из под фреона под емкость для СОЖ, для чего впаял туда два штуцера. По одному в баллон подается воздух под давлением, по второму выходит вытесняемая им СОЖ.
2. Поставил таймер, настроенный на цикл включения реле через определенный промежуток времени на некоторый срок, а т.к. релюшка имеет два контакта - НО и НЗ, то таймер скорее переключает эти два контакта.
3. Таймер работает от 12 В, включается при включении шпинделя.
4. Поставил два НЗ эл. клапана, включением которых управляет таймер. Один клапан включает подачу воздуха, второй - СОЖ.
5. Между таймером и клапанами поставил две кнопки, чтобы при необходимости можно было отключать какой-либо клапан. Например, при работе с деревом СОЖ не нужна, ее можно (и нужно) отключить.
Нажимаем кнопку - клапан не работает. Тоже самое с воздухом.
Т.е. что получается: запускаем УП, включается шпиндель, его охлаждение, а вместе с ним - запускается таймер. Открывается клапан с воздухом, воздух дует на фрезу, но с определенной периодичностью воздушный клапан закрывается, а клапан СОЖ - открывается и жидкость орошает инструмент. Вроде бы все хорошо...
Но на деле все получилось немного не так, как я планировал.
Во первых, время открытия клапана СОЖ. Минимальное, которое позволяет выставить этот таймер - 0,1 с.
Что при 2 атмосферах давления в баллоне все таки многовато, и за этот миг клапан успевает выпустить солидную порцию жижи.
Я настроил 0,1 с. подачи СОЖ через 10 с. подачи воздуха.
При таком режиме за 1 мин. работы шпинделя на заготовку выливается 9 г. СОЖ, т.е. за 1 час будет уже больше 0,5 л., что многовато при условии незамкнутого цикла. Все будет плавать, опилки столько не впитают, я думаю.
Пробовал снижать давление до 1 атмосферы, расход снижался несколько. Но во первых, он все равно оставался значительным, а во-вторых, при таком давлении напора струе уже не хватало, чтобы нормально долетать до фрезы.
Пробовал уменьшить выходное отверстие в трубке подачи жидкости. Заколхозил туда иглу от шприца. "Дальнобойность" струи увеличилась, но в отведенный срок (0,1 с) вся жидкость не успевала покинуть трубку и после возобновления подачи воздуха тот сбивал остатки выпускаемой жидкости.
Ок, подумал я, тогда увеличим временной интервал между порциями СОЖ.
Установил 15 сек. и запустил пробную фрезеровку.
Хорошего тоже получилось маловато.... 15 сек. - многовато, за это время при раскрое, например, фреза успеет уехать далековато от места орошения и полдороги будет идти на сухую.
Кроме того, если нацелить струю точно на фрезу, то при попадании жидкости вращающийся инструмент просто разбрызгивает порцию вокруг.
Если же нацелить струю на поверхность рядом с фрезой, то в некоторых моментах струя вообще бьет мимо заготовки просто на стол или на тиски.
Соответственно, работа при этом продолжается "на сухую". Особенно хорошо это заметно при чистовых проходах, когда часть поверхности блестит, а часть - нет.
В итоге получился конский расход жидкости, весь станок, я, инструмент вокруг моментом заляпался СОЖ-ю.
Хотел поснимать процесс фрезеровки, но потом порадовался, что не стал, ибо стопудово усрал бы всю камеру.
Выводы:
1. Подобный способ подачи СОЖ плох при условии отсутствия рециркуляции. А если она есть - пропадает смысл периодической подачи, можно просто лить ее струей.
2. Расход СОЖ получается внушительный, повсюду будут лужи.
3. Не всегда очередная порция долетает до места назначения, что несомненно отразится на внешнем виде детали.
Можно попробовать придумать какой-то наконечник на трубку подачи жижи, чтобы она разбрызгивалась как из лейки, а не била струей. Это решит проблему не полного смачивания заготовки, но не уменьшит расход.
Можно попробовать подавать жидкость дозировано в трубку с воздухом, но думаю, в таком случае кумар в помещении нам обеспечен, ибо тогда это будет мало отличаться от тумана.
И все таки поработав немного с мелкокапельным распылением, вынужден признать, что он рулит по всем показателям.
Это и мизерный расход - не засекал точно, но мне думается около 5 мл/час.
Это и постоянная подача жидкости под фрезу - идет стабильное смачивание и охлаждение инструмента и заготовки.
Плюс воздушная струя имеет вид снопа, что позволяет не прицеливаться точно под инструмент, а просто направить струю в его сторону - все равно все вокруг равномерно смочится спреем.
Единственный минус всего этого - это кумар по помещению. Что обязывает нас или делать кабинет для станка, или искать варианты безвредной СОЖ и делать усиленные вытяжки...
Фотки не делал, ибо был постоянно в масле и было не до этого. Но снял небольшой видос, как это работает:
https://www.youtube.com/watch?v=siVDAhvPw5Y
На видео интервал между порциями 10 сек, давления жидкости и воздуха - 2 атмосферы, диаметр выходного отверстия трубки - 1,5 мм.