AndyBig писал(а):N1X писал(а):Когда у меня на плате было 3 крепежных отверстия д3.5 и 2 в USB-B д 2.3, то быстрее это сделать кукурузой, чем двумя сверлами с заменой...
В такой ситуации - соглашусь, фрезеровать быстрее

ИМХО. Начиная с 1.5мм (где уже механический крепеж, а не выводы компонентов) можно фрезеровать кукурузой, до этого диаметра лучше сверлить, точнее диаметры получаются, лучше поверхности.
Еще пара тонкостей.
Если прототипируете плату перед партией и переходные отверстия, к примеру, 0.6, то сверлить лучше 0.4. Меньше вероятность оторвать пад переходного отверстия, да и при запайке ровно входят обрезки ножек выводных резисторов.
Если не получается добиться ровного реза края и хочется пошкурить плату, то лучше взять шкурку для кузовных работ из магазина с автомобильными красками, она и работает дольше и результат более гладкий. Ценник у нее, конечно, выше, но расход не высок, оно того стоит.
После шлифовки плату можно промыть губкой для мыться посуды с мыльным и пенным моющим средством, это позволяет убрать пыль из канавок.
Для лучшего внешнего вида, защиты от окисления, упрощения пайки можно химически залудить плату. Химия называется "жидкое олово" (на чип и... есть по 480р за литр), перед применением плату стоит протереть спиртом или калошей.
Немного о CopperCam:
При создании программ обработки в CopperCam центровочные отверстия целесообразно выделять в отдельную УП, таким образом можно остальной код прогонять через софт для "измерения" поверхности и не нарваться на проблемы с припусками на центровочные. В текущей версии CopperCam нормально работает перенос нулевой точки (в 2010 было не так) и можно без проблем создать код сверловки.
Современная версия CopperCam лучше обрабатывает файлы сверловки, так что импорт лучше делать в свежей.
Проект CopperCam свежей версии нормально открывается в старых версиях, например 2010 года.
Чтобы попасть в номинальный диаметр и не огрести проблем с генерацией траекторий: В Parameters -> Tool library создаем цилиндрический инструмент необходимого диаметра. В Parameters -> Selected Tools в разделе Engraving Tool есть параметр Мargin, его ставим в 0. Теперь инструмент 0.2 может прорезать зазор 0.2, а 0.1 соответственно 0.1.
У кого-нибудь получилось фрезеровать под 5 класс (0.1 дорожка, 0.1 зазор)? Я сейчас пробую граверы-пирамидки (15 и 20 гр), так из них 2/3 что приехало с али имеют смещенные центра (руками чувствую, когда кусочек акрила прислоняю к кончику раскрученного инструмента), остальные ломаются через 300мм пробега. Биение на инструменте обычно менее 0.01, но на этих не измерить. Собираюсь заказать WeiTol однозаходные (конус пополам) с кончиком 0.1, со временем, как приедут, отпишусь.