cnc-club.ru

john1987887, прогиб 0.5 по центру пастерли отфрезерованной под направляющие. На станине толщиной 21см - длинной 80см

Значит прижимами изогнули деталь, а когда сняли, ее вывернуло обратно.

К слову а как правильно зажать стальную пластину так чтобы её потом не вывернуло после фрезеровки ?

BOdrOFF писал(а): john1987887, прогиб 0.5 по центру пастерли отфрезерованной под направляющие. На станине толщиной 21см - длинной 80см

john1987887 писал(а): Значит прижимами изогнули деталь, а когда сняли, ее вывернуло обратно.

Не похоже на выгиб.
Больше похоже на ушатанность станины станка. Седло выработалось, вот и все длинномерные детали на нем получаются с таким же профилем

либо посередине на столе болталась какая-то грязь (стружка или еще что) либо нижняя поверхность была неплоской (что более вероятно), прижимами по краям об нее выгнули станину.
усилие кг 500 для этого вполне достаточно - даже м6 винт такое может.

yellosax писал(а):К слову а как правильно зажать стальную пластину так чтобы её потом не вывернуло после фрезеровки ?

Установка на три точки. Но есть варианты.

yellosax писал(а):К слову а как правильно зажать стальную пластину так чтобы её потом не вывернуло после фрезеровки ?

Контролировать зажим надо.
Из простого - под деталь домкратик, строго над ним прижим, рядом на деталь индикатор. Подижмаешь прижим и домкратик так чтобы часы в исходной точке остались.
От детали зависит и от ее базовых поверхностей. Зачастую выгоднее сначала аккуратно нормальную базу сделать и уже от нее работать.

Rionet писал(а):От детали зависит и от ее базовых поверхностей.

Чтоб сделать базу и ставят и закрепляют на три точки.

tehnic писал(а):Чтоб сделать базу и ставят и закрепляют на три точки.

Не совсем так, имхо.
Читал как-то литературу некоторую по выставлению станин станков на столе бОльших станков для обработки.
Сначала ловятся три точки, это действительно так.
Но после в зависимости от размеров обрабатываемых станин добавляются еще точки притягивания детали к столу станка, при этом неподвижность новых точек притяжки контролируется по индикаторам.
Могу поискать описание, если интересно.....

Umnik писал(а):Не совсем так, имхо.
Читал как-то литературу некоторую по выставлению станин станков на столе бОльших станков для обработки.
Сначала ловятся три точки, это действительно так.
Но после в зависимости от размеров обрабатываемых станин добавляются еще точки притягивания детали к столу станка, при этом неподвижность новых точек притяжки контролируется по индикаторам.
Могу поискать описание, если интересно.....

Вы дополнили мое сообщение. Для больших деталей, да. А вообще есть правило шести точек.

tehnic, 6ти - 4х - 3х.
Деталь была массивная, пазы в основном просил делать относительно узкой ширины 30мм.
Если у людей руки из жопы, и отношение к работе соответственно их зарплате, то что с этим сделать.
Мне рассказывали как детальки притягивают используя удлинитель на полтора метра.
Я прекрасно понимаю что станок с рабочим полем 3х4м, в не военном производстве даже за 70 лет ни кто ремонтировать не будет. Да и в военном за неимением другого будут использовать.
Про выполнение работы на точных станках ответ был простой: закажи на 2 ляма, тогда будем разговаривать.
Так что за неделю работы и 45.000р (месячная зарплата хорошего токаря на этом заводе) был только брак нагнан, обещали 0.3 (я просил хотя бы 0.1) в результате 0.4-0.5.
Они элементарно шпиндель выровнять не могут (рельсы завалены) что уж говорить о геометрии.
А ещё бузили а меня "вот мы тут тебе конструктор лего фрезеруем", упоры им не понравились. Ага лего, деревянного (может кто помнит такой), полтора месяца потом резьбы нарезал и толщину подкладок под каждый угол, каждой каретки подбирал, а ведь я с работы ушёл чтобы собрать станок. То есть каждый день с утра и до вечера занимался им.

В общем я бы сейчас более 10ки за такую работу не отдал бы.

yellosax писал(а):К слову а как правильно зажать стальную пластину так чтобы её потом не вывернуло после фрезеровки ?

Никак.
Всё, что вы деформируете зажимая потом распрямиться.
Именно поэтому вначале то на что ставят обрабатывают(базу), потом ставят на это и обрабатывают остальное.
Но даже при этой схеме если все изначально кривое, то хорошоб подкладки подкладывать, а не просто тупо примагничивать к плите, либо как выше писали притягивать в трех точках.
Но этож корячиться надо, и думать, гораздо проще примагнитить и профигачить, а уж кривое оно будет потом или прямое не работягова беда.

BOdrOFF писал(а):Если у людей руки из жопы, и отношение к работе соответственно их зарплате, то что с этим сделать.
Мне рассказывали как детальки притягивают используя удлинитель на полтора метра.
Я прекрасно понимаю что станок с рабочим полем 3х4м, в не военном производстве даже за 70 лет ни кто ремонтировать не будет. Да и в военном за неимением другого будут использовать.

Человек спросил не о криворукости и кривизне станков, а о правильности закреплении детали.

для фрезеровки базы у совсем тонких пластин их можно клеить на основу (например, к оргстеклу на цианакрилат).
но фрезеровать придется с небольшими съёмами и с охлаждением.

knifemaker писал(а):для фрезеровки базы у совсем тонких пластин их можно клеить на основу (например, к оргстеклу на цианакрилат).
но фрезеровать придется с небольшими съёмами и с охлаждением.

Это Вы к чему?

ПОдскажите плиз, где раздобыть режимы сверления дюраля.
Как не пытаюсь - полная задница получается, сейчас 80 дырок 23мм глубиной делаю D5 твердосплав китай. Подача 500 10000об. по 1мм за проход. Глубже 10 мм начинается визг на всю мастерскую.
Шпиндель заедает, ну и прочие прелести.

BOdrOFF писал(а):ак не пытаюсь - полная задница получается, сейчас 80 дырок 23мм глубиной делаю D5 твердосплав китай. Подача 500 10000об. по 1мм за проход. Глубже 10 мм начинается визг на всю мастерскую.
Шпиндель заедает, ну и прочие прелести.

СОЖ?

BOdrOFF писал(а):ПОдскажите плиз, где раздобыть режимы сверления дюраля.
Как не пытаюсь - полная задница получается, сейчас 80 дырок 23мм глубиной делаю D5 твердосплав китай. Подача 500 10000об. по 1мм за проход. Глубже 10 мм начинается визг на всю мастерскую.
Шпиндель заедает, ну и прочие прелести.

Walter Калькулятор для расчета режимов резания не пробовал?

Если обычный шпиндель 24 тыс. 2,2 или около того, то оборотов многовато и подачи тоже.
Я бы для тс поставил тыщ 8 оборотов и 180 подачу примерно

300 подача по Z и 5000 обороты, 0,5 мм за раз через G83. Предварительно центровка обязательно. Хоть гвоздем на таких режимах делал дырки